[实用新型]一种叉耳零件支撑机构

说明书

技术领域

本实用新型属于机床夹具技术，涉及一种叉耳零件支撑机构。

背景技术

在飞机上有一些零件端头为U形叉耳，车铣加工，装夹时容易产生变形，或者铣削外形时容易产生震颤，影响产品精度，甚至导致报废。在以往采用的是在叉耳上搭压板，这种方法存在着压紧装置影响加工刀路，需要交替压紧多次装夹才能完成加工，加工精度不好保证，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种叉耳零件支撑机构，结构简单、操作方便、有效提高加工效率和加工精度。

本实用新型的技术方案是：一种叉耳零件支撑机构，其特征为：所述支撑机构包括卡簧、调节螺杆、上支撑板、下支撑板、锁紧螺母、垫圈：上支撑板有一螺纹孔；下支撑板有一通孔，通孔靠外部分为沉孔；调节螺杆穿过上下支撑板并与上下支撑板的孔相配合；所述调节螺杆从下而上依次为光杆段、限位台、螺纹段；其中光杆段下部有一圈卡槽，卡槽上装有卡簧；卡簧与限位台的距离等于下支撑板厚度与沉孔深度之差；光杆段小于下支撑板厚度；调节螺杆总长度小于叉耳零件的叉口宽度；锁紧螺母位于上下支撑板之间，与调节螺杆的螺纹段配合；限位台外形为外六角；垫圈位于上支撑板和锁紧螺母之间；所述上支撑板有一防转凸台；所述下支撑板有一防转凸台。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种叉耳零件支撑机构，可以实现U形叉耳零件防止装夹变形和加工震颤，结构简单，操作方便，有效提高加工效率，具有一定的实际应用价值。

附图说明

图1是本实用新型一种叉耳零件支撑机构的结构示意图；

图2是本实用新型支撑机构中调节螺杆的结构示意图；

图3是本实用新型支撑机构上支撑板的结构示意图；

图4是本实用新型支撑机构下支撑板的结构示意图；

其中，1-卡簧、2-调节螺杆、3-上支撑板、4-下支撑板、5-锁紧螺母、6-垫圈、7-U型叉耳、8-光杆段、9-限位台、10-螺纹段、11-防转凸台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

参见图1，一种叉耳零件支撑机构，包括卡簧1、调节螺杆2、上支撑板3、下支撑板4、锁紧螺母5、垫圈6：上支撑板3有一螺纹孔；下支撑板4有一通孔，通孔靠外部分为沉孔；调节螺杆2穿过上下支撑板3、4并与上下支撑板4的孔相配合。参见图2，所述调节螺杆2从下而上依次为光杆段8、限位台9、螺纹段10。其中光杆段8下部有一圈卡槽，卡槽上装有卡簧1；卡簧1与限位台9的距离等于下支撑板4厚度与沉孔深度之差；光杆段8小于下支撑板4厚度；调节螺杆2总长度小于叉口宽度约2～3mm；锁紧螺母5位于上下支撑板4之间，与调节螺杆2的螺纹段10配合；限位台9外形为外六角；垫圈6位于上支撑板3和锁紧螺母5之间，所述上支撑板3有一防转凸台11，凸台高3～5mm；所述下支撑板4有一防转凸台11，凸台高3～5mm；所述防转凸台11用于旋转调节螺杆2过程中,防止上下支撑板转动，另外当支撑机构立起来使用时可以挂U型叉耳7上，承受支撑机构重量。

本实用新型一种叉耳零件支撑机构，在使用时，先将调节螺杆2光杆段与下支撑板4划配合组装，并通过卡簧1轴向锁紧形成一个组合体，将锁紧螺母5拧入调节螺杆2的螺纹段10，然后放上垫圈6；再将上支撑板3螺纹孔拧入调节螺杆的螺纹段10，形成一个完整组件，将这个组件放入工件U型叉耳7处，用扳手转动调节螺杆2限位台9，从而使上支撑板3轴向移动，当移动到较好贴靠U型叉耳时，旋转锁紧螺母5,此时工装结构与工件形成一个刚性较好的组合体，可以装夹加工。

加工结束时，先旋转锁紧螺母5后退一定距离，然后旋转调节螺杆2,使上支撑板3内退，取下整个支撑机构，完成一个工件加工。

本实用新型一种叉耳零件支撑机构，可以实现U形叉耳零件防止装夹变形和加工震颤，结构简单，操作方便，有效提高加工效率，具有一定的实际应用价值。