[实用新型]一种铝型材加工用多钻头机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝型材加工用多钻头机床。

背景技术

传统铝型材钻孔多为人工钻孔或在单钻头机床上进行，不但效率低、能耗大，而且孔位和孔间距都不固定，个体之间差异较大，从而难以保证工件的加工精度。因此市面上出现了一些多空钻，但普遍结构过于复杂，故障率高，且寿命较短，而且针对铝型材普遍钻头的钻孔强度不够。因此需要一种结构简单、维修方便且持久耐用的铝型材加工多钻头机床。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用、安装方便，操作简单，成本低，生产效率高，能耗低，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠作用的铝型材加工用多钻头机床。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种铝型材加工用多钻头机床，包括底座、支撑柱、钻头台和机架，及设置在机架上的驱动装置，及设置在机架上的变速箱，所述支撑柱安装在底座上，所述机架安装在支撑柱上方，所述支撑柱内设有与所述钻头台相配合的滑轨，所述底座内设有第一液压装置，所述第一液压装置的输出端连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆安装在滑轨内并与钻头台相抵，所述驱动装置的输出端与变速箱相连，所述变速箱的输出端连接有主动齿轮，所述钻头台内设有传动机构，所述传动机构的输入端设有与所述主动齿轮相配合的从动齿轮，所述钻头台下方设有钻头固定座，所述钻头固定座与传动机构相连，所述钻头固定座上设有钻头，所述底座上设有用于固定铝件的固定装置。

作为优选的技术方案，所述机架内设有第二液压装置，所述第二液压装置的输出端连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆与支撑柱的顶端相抵，所述机架上设有用于控制驱动装置、第一液压装置和第二液压装置的控制器。

作为优选的技术方案，所述控制器连接有储备电源。

作为优选的技术方案，所述钻头与钻头固定座可拆卸连接，所述钻头设有二十个。

本实用新型一种铝型材加工用多钻头机床的有益效果是：使用时，通过所设的第一液压装置和第二液压装置，可更具需要加工的铝件大小来调整机床的高度，从而可适应各种大小的铝件加工，通过设置多个钻头，增加了其加工效率，通过所设的储备电源，可起到应急作用。其结构简单，使用、安装方便，操作简单，成本低，生产效率高，能耗低，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。

附图说明

    图1为本实用新型一种铝型材加工用多钻头机床的结构示意图。

具体实施方式

参阅图1所示的一种铝型材加工用多钻头机床，包括底座1、支撑柱2、钻头台3和机架4，及设置在机架4上的驱动装置5，及设置在机架4上的变速箱6，所述支撑柱2安装在底座1上，所述机架4安装在支撑柱2上方，所述支撑柱2内设有与所述钻头台3相配合的滑轨7，所述底座1内设有第一液压装置8，所述第一液压装置8的输出端连接有第一活塞杆9，所述第一活塞杆9安装在滑轨7内并与钻头台3相抵，所述驱动装置5的输出端与变速箱6相连，所述变速箱6的输出端连接有主动齿轮10，所述钻头台3内设有传动机构11，所述传动机构11的输入端设有与所述主动齿轮10相配合的从动齿轮12，所述钻头台3下方设有钻头固定座13，所述钻头固定座13与传动机构11相连，所述钻头固定座13上设有钻头14，所述底座1上设有用于固定铝件的固定装置15。

所述机架4内设有第二液压装置16，所述第二液压装置16的输出端连接有第二活塞杆17，所述第二活塞杆17与支撑柱2的顶端相抵，所述机架4上设有用于控制驱动装置5、第一液压装置8和第二液压装置16的控制器18。

所述控制器18连接有储备电源19。所述钻头14与钻头固定座13可拆卸连接，所述钻头14设有二十个。

    本实用新型一种铝型材加工用多钻头机床的有益效果是：通过所设的第一液压装置和第二液压装置，可更具需要加工的铝件大小来调整机床的高度，从而可适应各种大小的铝件加工，通过设置多个钻头，增加了其加工效率，通过所设的储备电源，可起到应急作用。其结构简单，使用、安装方便，操作简单，成本低，生产效率高，能耗低，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。