[实用新型]轴承锻造三工位工装调节机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承锻造领域，具体涉及轴承锻造三工位工装调节机构。 

背景技术

轴承是一种重要的机械基础原件，轴承制造业是机械制造业中不可缺少的行业，轴承通常是由套圈外圈、内圈、滚动体滚子或铜球、保持器等构成。在轴承的制造过程中，锻造占有非常重要的地位。 

轴承套圈锻造大致分成三个阶段：

（1）            备料：把原材料按要求的重量一段一段地切成料段

（2）            锻造成型：把料段加热，然后在锻压设备上进行锻造，使之成为形状、尺寸符合要求的毛胚，

（3）            锻后处理：对锻件进行检验，剔除废品，整修返修品，进行锻后的热处理及表面清理。

而如今轴承多品种小批量的趋势越来越明显，一条锻造生产线产品的高度跨度很大，这样给模具设计和现场生产准备带来了很大的麻烦，需要每次设计模具时根据闭模空间高度将切底冲头长度与成型冲头长度进行匹配，但是轴承锻造工装模具往往是在热疲劳产生缺陷后将缺陷车掉，进行反复利用，节省材料，这样就造成库房内的成型冲头与切底冲头长短不齐，往往需要重新做新的切底冲、成型冲头或者对原有完好的冲头进行修改，造成很大的人力、物力、财力的浪费。同时由于三工位冲床在使用不同工位时，力量不均衡，导致切底垫片与切底冲头对中困难，常常发生切底冲头将切底垫片冲坏的现象发生，这既造成工装模具的损坏，偏心还容易造成切底毛刺，产品因夹层而报废，同时因机床冲力而造成工装炸裂四溅，给操作人员的人身安全带来了很大的隐患。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供轴承锻造三工位工装调节机构，设计合理，结构简单，使用方便，生产效率高，消除毛刺现象的发生，减少加工中间的跨度，减少中间加工环节，直接一体成型三步，安全性提高。 

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：三工位工装调节机构，包括上顶板，所述上顶板下部对应设有下底板，所述上顶板上固定设有上模冲头，所述上顶板与下底板之间设有下压导轨，所述上模冲头的左侧位置位于上顶板上固定设有左侧冲头，所述上模冲头的右侧位置位于上顶板上固定设有右侧冲头，所述左侧冲头的下部对应下底板的位置设有左侧底模块，所述右侧冲头的下部对应下底板的位置设有右侧底模块，所述上模冲头的下部对应下底板的位置设有下底模块，其中，通过上顶板上多工位的冲头机构对下底板部的底模进行冲压，在加工过程中可以进行有效的调节，满足多种情况的调节，提高设备的通用性，在原有的设备加工中一道工序后需要进行转移后再进行加工，加工设备之间的距离，保证加工中一体在一台设备中进行加工，消除因为长距离输送后再加工导致的毛刺的产生，从根本上解决了该问题。

作为优选，所述下压导轨包括右侧导柱固定块，所述右侧导柱固定块与上顶板固定连接，所述上顶板上设有右侧导柱，所述右侧导柱通过右侧导柱固定块与上顶板固定连接，所述下底板设有右侧导套，所述右侧导套与右侧导柱的位置对应，所述右侧导柱下压时在右侧导套内运行，其中，右侧导柱固定块可以增强右侧导柱的的支撑效果与稳定性能，右侧导柱在右侧导套中进行运动，使机器右部整体运行的时候能够确定机器运动时的稳定性，增强机器的运动寿命。

作为优选，所述下压导轨包括左侧导柱固定块，所述左侧导柱固定块与上顶板固定连接，所述上顶板上设有左侧导柱，所述左侧导柱通过左侧导柱固定块与上顶板固定连接，所述下底板设有左侧导套，所述左侧导套与左侧导柱的位置对应，所述左侧导柱下压时在左侧导套内运动，其中，左侧导柱固定块增强左侧导柱的运动中的稳固性，左侧导柱在左侧导套中运行，使机器左部整体运行的时候能够确定机器运动时的稳定性，增强机器的运动寿命。

作为优选，所述左侧底模块包括冲头轨迹槽，所述冲头轨迹槽与右侧冲头的运动轨迹对应，所述冲头轨迹槽的下部设有退料槽，所述退料槽的宽度大于冲头轨迹槽的宽度，所述冲头轨迹槽上部开口位置设有左侧垫块，所述左侧垫块的内部宽度与冲头轨迹槽的内部宽度对应，其中，通过冲头轨迹槽与右侧冲头的运动轨迹对应可以确定运动时的稳定性，在进行冲压时，退料槽的一侧设有退料气缸，进行退料，将料段退出，提高生产效率，通过左侧垫块对左侧底模块进行整体的踮起，通过安装不同的垫块，可以调节使用不同的产品需求。