[实用新型]烘干电熔锆用回转式烘干机

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金设备用烘干机技术领域，特别是涉及一种烘干电熔锆用回转式烘干机。

背景技术

目前，冶金设备所用到的烘干机普遍存在热耗损失大，热效率低，煤耗高，出料水分难以控制，相对产量低等问题。因此，研究设计一种节能、热利用率高、出料水分可控且产量高的烘干电熔锆用回转式烘干机，具有十分重要的意义。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种结构设计合理，节能、热利用率高、出料水分可控且产量高的烘干电熔锆用回转式烘干机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种烘干电熔锆用回转式烘干机，包括套装在一起呈倾斜放置的内芯和外套，内芯和外套两端分别通过支架支撑，在外套位置较高一端设有进料口，外套位置较低一端设有出料口，在内芯的位置较低一端连接有进烟管道，在内芯的位置较高一端连接有出烟管道；所述内芯采用列管结构，所述外套内壁纵向设置有沟槽。

所述内芯和外套与地面的倾角为10度。

所述外套圆筒上固定安装有大齿圈，大齿圈经减速机及电机、齿轮驱动旋转。

所述外套两端的支架顶部安装有托轮，托轮与外套圆筒表面转动接触。

所述内芯采用不锈钢材质制成；外套采用碳钢材质制成。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型烘干矿砂采用回转式烘干机，烟气与物料间接换热，烘干机内芯采用列管，外套内壁纵向焊制沟槽，外套圆筒上装大齿圈，整个设备倾斜10度左右安装，内芯两端独立支撑，外套独立支撑，经减速机、齿轮驱动外套大齿圈旋转，需要烘干的矿砂从烘干机高端进去，外套转动时矿砂经沟槽带到内芯上方撒下，从列管之间下落，矿砂中的水分受热蒸发从烘干机顶端排出，矿砂最终从烘干机尾部排出。

本实用新型技术方案的有益效果是：

1、在结构上，本实用新型烘干电熔锆用回转式烘干机包含倾斜设置的内芯和外套，选矿物料从外套位置较高端进料口进入，从外套位置较低端出料口自然排出，结构设计合理，物料通过筒体阻力小，运行平稳，操作方便；在内芯的位置较低一端连接有进烟管道，在内芯的位置较高一端连接有出烟管道，利用电弧炉烟气余热与物料间接换热，降低煤的消耗，节约煤炭资源，在提高经济效益的同时，还有助于节能环保。

2、在结构上，本实用新型所述内芯和外套与地面的倾角为10度，内芯采用列管结构，外套内壁纵向设置有沟槽；在外套转动时，矿砂由烘干机高端进入，经沟槽带到内芯上方撒下，从列管之间下落，矿砂中的水分受热蒸发从烘干机顶端排出，矿砂最终从烘干机尾部排出；整个结构设计合理，矿砂在列管之间下落过程中能够充分受热，产品干燥均匀性好，热利用率高，同时烘干效率也高。

3、综上，本实用新型烘干电熔锆用回转式烘干机结构设计合理，机械化程度高，充分利用电弧炉烟气余热干燥物料，提高经济效益又节能环保，而且矿砂在列管之间下落过程中能够充分受热，干燥均匀性好，物料运行平稳，操作方便，又热利用率高，烘干效率高，产量也高，故障少，维修费用低，功耗低，且适用范围广，因此，非常适于推广实施。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型烘干电熔锆用回转式烘干机的结构示意图；

图2为图1所示烘干电熔锆用回转式烘干机的A-A剖视结构示意图；

图中序号：1、内芯，2、外套，3、支架，4、进料口，5、出料口，6、进烟管道， 7、出烟管道，8、大齿圈，9、减速机及电机，10、托轮。

具体实施方式

实施例一：

参见图1、2，图中，本实用新型烘干电熔锆用回转式烘干机，包括套装在一起呈倾斜放置的内芯1和外套2，内芯和外套两端分别通过支架3支撑，在外套位置较高一端设有进料口4，外套位置较低一端设有出料口5，在内芯的位置较低一端连接有进烟管道6，在内芯的位置较高一端连接有出烟管道7；所述内芯采用列管结构，所述外套内壁纵向设置有沟槽。

所述内芯和外套与地面的倾角为10度。

所述外套圆筒上固定安装有大齿圈8，大齿圈经减速机及电机9、齿轮驱动旋转。

所述外套两端的支架顶部安装有托轮10，托轮与外套圆筒表面转动接触。

所述内芯采用不锈钢材质制成；外套采用碳钢材质制成。

本实用新型的工作过程如下：