[实用新型]一种油水分离式立式加工中心结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及板类、盘类、模具类加工装置，具体涉及一种油水分离式立式加工中心结构。 

背景技术

目前立式加工中心的X、Y、Z轴导轨和丝杆的润滑大部分是采用稀油式集中润滑系统，该种润滑方式能够由电脑控制进行定时定量给机床导轨和丝杆供油，保证机床导轨和丝杆的良好润滑。但是目前立式加工中心的结构普遍存在一个问题，是无润滑油集中收回功能，润滑油只能随意流入切削液中。机床经过一段时间运转后，流入切削液中的润滑油不断增加，润滑油的增加会加速切削液变质变臭，无法起到有效的冷却防锈作用，必须经常更换切削液。而切削液的价格较昂贵，使得机械加工的成本增加。同时流入切削液中的润滑油无法进行回收及再利用，造成润滑油的浪费严重。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种油水分离式立式加工中心结构，当立式加工中心结构中的导轨、丝杆采用润滑油进行润滑时，能够确保润滑油与机床中的切削液分离，避免了切削液被污染；同时能够有效回收使用过的润滑油，降低了立式加工中心的使用成本。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种油水分离式立式加工中心结构，其特点是，该结构包含：机床底座；立柱，上述的立柱设置在上述的机床底座的后端；床鞍，上述的床鞍设置在该机床底座的中部；接油盘，上述的接油盘设置在上述的立柱的下端中部。 

上述的油水分离式立式加工中心结构，其特点是，上述的机床底座包含：底座、一对导轨装置、出油槽及多个安装支撑槽。 

上述的底座的后端设有一对凸台，上述的出油槽设置在上述的一对凸台之间的底座上；上述的一对导轨装置设置在该底座上，上述的多个安装支撑槽分别设置在该底座的侧面底部。

上述的油水分离式立式加工中心结构，其特点是，上述每个导轨装置包含支撑座、导轨安装台，上述的导轨安装台设置在上述的支撑座上。

上述的支撑底座上设有呈“L”形的机床底座排油槽，该机床底座排油槽的一端与上述的底座的凸起连接，该机床底座排油槽的另一端与上述的出油槽相贯通；该机床底座排油槽设置在上述的导轨安装台的周边。

上述的油水分离式立式加工中心结构，其特点是，上述的立柱包含：立柱体、立柱导轨组件；上述的立柱导轨组件设置在上述的立柱体上，上述的立柱体设置在上述的底座的一对凸台上。

上述的立柱体还设有一个接油盘安装孔，上述的接油盘安装孔设置在上述的立柱导轨组件下方的立柱体上。

上述的油水分离式立式加工中心结构，其特点是，上述的接油盘呈“T”字型，该接油盘的斜开口端通过上述的接油盘安装孔设置在该立柱上。

该接油盘设置在上述的立柱外部的截面积大于上述的立柱导轨组件的截面积。

上述的油水分离式立式加工中心结构，其特点是，上述的床鞍包含：底座、一对床鞍导轨装置；上述的一对床鞍导轨装置设置在上述的底座上。

该底座上设有呈“U”形的床鞍排油槽，上述的床鞍排油槽设置在上述的一对床鞍导轨装置周边。

该底座上设有漏油孔，上述的漏油孔设置在该底座中部。

上述的油水分离式立式加工中心结构，其特点是，上述的床鞍排油槽的中部设有开口，上述的开口与上述的多个漏油孔相贯通。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型提供的一种油水分离式立式加工中心结构，完全避免了用于润滑立式加工中心结构中的导轨、丝杆使用的润滑油与切削液混合后污染切削液。既能够提高切削液的使用寿命，又能够回收使用后的润滑油，通过处理可以将使用过的润滑油进行二次利用。从而降低了切削液、润滑油的使用量及使用成本，最终降低了立式加工中心的使用成本，提高了机加工的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型一种油水分离式立式加工中心结构的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种油水分离式立式加工中心结构的机床底座构示意图。

图3为本实用新型一种油水分离式立式加工中心结构的立柱结构示意图。

图4为本实用新型一种油水分离式立式加工中心结构的床鞍结构示意图。

图5为本实用新型一种油水分离式立式加工中心结构的接油盘结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本实用新型做进一步阐述。