[实用新型]电液复合式注射成型机

权利要求书

1.一种电液复合式注射成型机，包括机身、合模装置、合模驱动系统以及塑化注射装置，合模装置依次设有支架、动模板和定模板，支架和定模板设置在机身上，支架与定模板通过拉杆连接，动模板滑动设置在拉杆上，动模板朝向支架的面上设有移模油缸、锁模油缸和顶出油缸；塑化注射装置滑动设置在机身上，定模板及注射头板之间设有用于控制塑化注射装置整体运动的射移油缸，其特征在于：

所述合模驱动系统为伺服节能系统，其包括伺服电机、伺服驱动器和油泵，伺服电机和伺服驱动器电性连接，伺服电机与油泵传动连接，油泵的泵口分别与油箱和液压管路连通，油泵并通过液压管路为移模油缸、锁模油缸、顶出油缸、增压油缸和射移油缸提供液压驱动能，增压油缸为锁模油缸提供高压；

所述塑化注射装置为电动塑化注射装置，其包括机筒组件、料斗座、框架、螺杆、储料电机、注射动板和注射电机，机筒组件固定设置在框架外端、并指向定模板外端面；料斗座设置在机筒组件上、并与机筒组件内部连通；螺杆插入机筒组件内、并与储料电机传动连接，储料电机设置在储料电机支架上，储料电机支架设置在注射动板上，注射动板滑动设置在框架上，框架与机身滑动配合；注射电机设置在注射电机支架上，注射电机支架设置在框架上，注射电机与注射动板传动连接，以控制注射动板在框架上滑动。

2.根据权利要求1所述的电液复合式注射成型机，其特征在于：所述油泵的泵口包括吸油口和出油口，吸油口与油箱连通，出油口通过控制阀与各油缸的液压管路连通；

所述储料电机支架固定设置在注射动板上，储料电机支架中心与注射动板中心距离可调。

3.根据权利要求1所述的电液复合式注射成型机，其特征在于：所述电动塑化注射装置的框架包括注射头板、导柱和注射尾板，注射头板和注射尾板固定设置在导柱两端，注射头板和注射尾板设置在直线导轨上，直线导轨与机身连接，注射动板设置在注射头板和注射尾板之间、并与导柱滑动配合。

4.根据权利要求3所述的电液复合式注射成型机，其特征在于：所述储料电机通过储料减速传动副与螺杆连接，注射电机依次通过注射减速传动副和滚珠丝杠传动副与注射动板传动连接，注射电机支架设置在注射尾板上，注射电机支架中心与注射尾板中心距离可调；

所述滚珠丝杠传动副与注射动板之间还设有传动座和射出力量测定板。

5.根据权利要求4所述的电液复合式注射成型机，其特征在于：所述储料减速传动副和注射减速传动副的减速比均为3:1。

6.根据权利要求2所述的电液复合式注射成型机，其特征在于：所述合模装置是四缸全液压结构，该结构包括四根拉杆，各拉杆平行设置并分别穿过动模板四角固定在定模板与后支架的四角上；

所述锁模油缸设有四个，各锁模油缸的缸体分别套在一拉杆外面并固定在动模板上，锁模油缸的活塞固定在拉杆上，活塞将缸体内部分开有前腔和后腔，前腔和后腔通过插装阀连接，插装阀在开合模或高压锁模过程中连通或断开前腔和后腔；

所述移模油缸设有两个，移模油缸安装在动模板和支架之间，移模油缸并与锁模油缸在同一水平线上，两个移模油缸的前腔相互连通，两个移模油缸的后腔相互连通；

所述顶出油缸设有一个，其位于动模板中心上；

所述增压油缸为四个锁模油缸提供高压，增压油缸分别通过控制阀油路与油泵和锁模油缸连通。

7.根据权利要求6所述的电液复合式注射成型机，其特征在于：所述合模装置和电动塑化注射装置卧放在机身上，伺服节能系统、增压油缸和油箱设置在机身内，其中，伺服节能系统位于电动塑化注射装置下方。

8.根据权利要求1所述的电液复合式注射成型机，其特征在于：所述射移油缸替换为电机驱动机构，以通过电机驱动机构来调节电动塑化注射装置的位移。