[实用新型]一种钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管自动缠绕系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料复合管生产设备，具体地说是一种钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管自动缠绕系统，属于塑料复合管生产设备领域。

背景技术

钢丝网骨架塑料复合管是一种经过改良的新型的钢骨架塑料复合管，又称srtp管。这种管道是用高强度过塑钢丝网骨架和热塑性塑料聚乙烯为原材料，钢丝缠绕网作为聚乙烯塑料管的骨架增强体，以高密度聚乙烯（HDPE）为基体，采用高性能的HDPE改性粘结树脂将钢丝骨架与内、外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起，使之具有优良的复合效果。因为有了高强度钢丝增强体被包覆在连续热塑性塑料之中，因此这种复合管克服了钢管和塑料管各自的缺点，而又保持了钢管和塑料管各自的优点。但是，现有的钢丝网骨架塑料复合管生产系统中钢丝缠绕设备第二层钢丝缠绕后经过胶层挤出机挤出胶层后容易移动、造成钢丝编织不均匀，而且缠绕钢丝在芯管的分布不均匀。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型设计了一种钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管自动缠绕系统，能够对钢丝进行均匀加热，钢丝固定牢固，复合管各区域承载压力均布，编织均匀、整齐。

本实用新型的技术方案为：

一种钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管自动缠绕系统，包括两台旋向相反的钢丝缠绕机，所述的两台钢丝缠绕机之间设有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈由一根铜管对折成平行形状后绕制而成的一端开放的双线螺旋形电磁加热线圈；所述电磁加热线圈与控制器相连；

进一步地，所述电磁加热线圈设有多组区段；所述控制器通过多区跳接的方式与所述电磁加热线圈分别相连，从而实现不同区段的加热温度分别控制的目的，实现了更好的加热效果和温度控制，提高了产品质量。

网骨架塑料复合管的内管经过第一台钢丝缠绕机后，其外周被缠绕上第一层钢丝，在电磁加热感应圈作用下，仅第一层钢丝被加热，内管不会被加热，第一层钢丝被加热后，涂覆在其上的粘结剂熔融，内管经过第二台钢丝缠绕机后，内管上被缠绕上第二层钢丝，高温的第一层钢丝在第二层钢丝缠绕力的作用下与内管结合，由于内管没有直接被加热，不会由于内管的熔融而产生变形、塌陷，既能保证第二层钢丝可以加热并与第一层钢丝的涂塑层相粘接而使其位置固定，又可以保证钢丝加热均匀，避免与前一工序的电磁加热感应圈相干扰造成钢丝烧断情况，使该工序缠绕编织的钢丝更加均匀整齐。

进一步地，所述钢丝缠绕机设有钢丝盘和均匀固定在所述钢丝盘圆周边上的储丝轮，所述钢丝盘通过连接轴设置在所述钢丝缠绕机上，所述连接轴的周向均匀设置有若干键槽，所述键槽内设有带有复位弹簧的键。在钢丝缠绕机上安装钢丝盘的连接轴的周向均布开槽，把带有复位弹簧的键分别安装在键槽内。生产过程中随着缠绕机的公转，每个独立的钢丝盘自转过程中，因为钢丝盘和连接轴之间存在由带复位弹簧的键提供的摩擦阻尼，钢丝盘储丝轮上的钢丝在缠绕到芯管过程中均处于一定的张紧状态，可以有力地改善缠绕在芯管上钢丝均布状况，从而确保复合管各区域承载压力的均布。

进一步地，所述储丝轮轴的端部设有用于给储丝轮轴向限位的压环套，所述储丝轮之间设有阻尼圈，所述的储丝轮与压环套之间也设有阻尼圈；所述的压环套处与其相邻的阻尼圈之间设置有平面轴承；当复合管旋转时，储丝轮上的钢丝向复合管的外侧缠绕，阻尼圈给予储丝轮一定的阻力，保证了储丝轮可以给钢丝提供一定的张力，且各个储丝轮根据各自的钢丝需要适量释放长度，保证了绕丝均匀，不会产生乱丝现象，通过压环套的限位力量调节储丝轮之间、储丝轮与储丝轮轴之间的压力，有效的调节钢丝张力，提高了绕丝的效果；平面轴承减少了压环套与阻尼圈的磨损，提高了钢丝缠绕机的寿命。

本实用新型的优点在于：能够对钢丝进行均匀加热，钢丝固定牢固，复合管各区域承载压力均布，编织均匀、整齐。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本本实用新型实施例钢丝缠绕机的结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1