[实用新型]一种自动铣槽机

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工设备,更具体地说，它涉及一种自动铣槽机。

背景技术

触头是真空灭弧室中产生电弧、熄灭电弧的部位。其中触头结构对灭孤室的开断能力有很大影响。采用不同结构触头产生的灭弧效果有所不同的，早期采用简单的圆柱形触头，结构虽简单，但开断能力不能满足断路器的要求，为了提高开断能力，通常采用的带有糟型结构的触头，其包括圆形主体，所述圆形主体中间位置设有圆孔，所述圆形主体上设有若干个绕圆孔轴线周向均匀分布的凹槽。

对这种带有糟型结构的触头加工，通常是将零件装夹在卧式或立式铣床的简单夹具上，再用铣刀进行铣削，这种铣削方法采用人工上下料和装夹，并且触头多为扁平形状，使得在生产过程中装夹不方便，占用大量的加工时间，生产效率低。

为了提高加工效率，市场上有一种自动铣槽机，包括机架、送料装置、进料夹紧装置、铣削装置以及控制进料夹紧装置、铣削装置的控制装置，进料夹紧装置设有推料杆，所述送料装置包括振动盘和导料槽，所述导料槽进料口连接振动盘出料口，导料槽出料口置于推料杆上方，但当推料杆向前运动顶住工件时，该工件会受到上方工件的重力，容易使得置于推料杆的该工件发生偏移，卡死在导料槽不能连续提供工件，使得铣槽机无法正常工作，降低生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铣槽机，有效防止工件发生偏移卡死在导料槽，使得导料槽连续提供工件，工作效率高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动铣槽机，包括机架、送料装置、进料夹紧装置、铣削装置以及控制进料夹紧装置、铣削装置的控制装置，进料夹紧装置包括推料杆，所述送料装置包括振动盘和导料槽，所述导料槽的进料口连接振动盘的出料口，所述导料槽的出料口置于推料杆上方，所述送料装置还包括两个用于固定工件的导料杆、固定板以及驱动导料杆运动的动力装置，该导料杆沿工件在导料槽移动方向上间隔设置，固定板上设有与导料杆相对应的通孔，所述导料杆穿过通孔并且其一端置于导料槽上，另一端与动力装置联动连接。

通过采用上述技术方案，工件从振动盘的出料口进入到导料槽内，工件在重力和相邻的工件推力作用下向前移动，两个导料杆会在动力装置作用下向前运动顶住对应的工件，导料杆在控制装置的控制下，其中相对靠近推料杆的一个导料杆会缩回通孔放开工件，工件会从导料槽的出料口出来置于推料杆上，其中相对远离推料杆的另一个导料杆仍然会顶住工件使得工件无法向下运动，避免置于推料杆上的工件受到上方工件的重力和推力发生偏移，保证推料杆上的工件置于准确位置，使得送料装置能连续舒畅供料，提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述导料槽包括两个间隔设置的导料半槽，所述导料杆置于两个导料半槽之间。

通过采用上述技术方案，所述导料槽通过导料半槽间隔设置，便于导料槽安装，同时由于导料杆置于两个导料半槽之间，导料杆可以顶住工件的中间位置，能更加稳定牢固顶住工件。

本实用新型进一步设置为：所述导料半槽的横截面为矩形。

通过采用上述技术方案，使得工件置于导料槽内舒畅移动，避免工件卡在导料槽内。

本实用新型进一步设置为：所述导料槽相对振动盘的另一端设有用于阻挡工件掉落的阻挡组件，所述阻挡组件包括弹性件、旋转轴以及绕旋转轴轴线旋转运动的旋转门，所述弹性件一端固定在导料槽的外侧面上，另一端与旋转门相抵触。

通过采用上述技术方案，置于推料杆上工件，在推料杆作用下，会向前运动并挤压阻挡组件上的旋转门，使得旋转门向两边旋转，该工件通过旋转门置于铣削装置上进行铣削，完成加工后推料杆缩回进行上料动作，所述旋转门在弹性件作用下重新关闭，旋转门压紧工件固定在推料杆上，可以避免置于推料杆上工件掉落。

本实用新型进一步设置为：所述弹性件一端设有用于压紧弹性件的压紧块，螺栓穿过压紧块固定在导料槽的外侧面上。

通过采用上述技术方案，所述弹性件通过压紧块固定在导料槽上，结构简单，安装方便。

附图说明

图1为本实用新型一种自动铣槽机的结构示意图；

图2为图 1中A局部放大图；

图3为本实用新型一种自动铣槽机的左视图；

图4为图1中固定板24的结构示意图。