[实用新型]真空熔炼系统的熔炼室

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶金与材料的制备系统,更具体地说，它涉及一种真空熔炼炉。

背景技术

真空熔炼系统主要包括熔炼室、坩埚、模腔、机械泵、罗茨泵、保护气体源、加热电源以及与各个泵联动的阀门。其中罗茨泵和机械泵作为主要抽泣的泵。通常熔炼室包括炉体和炉盖，炉盖设置一铰接的杆，铰接杆相对炉盖的另一端与炉体铰接，在需要打开或者关闭熔炼室时，直接翻开炉盖即可。由于炉体和炉盖是由简单的铰接然后扣合在一起的，熔炼室在工作过程中需要高度的真空，加热电源需要对炉体加热就得保证熔炼室尽可能多的较少外界空气的进入从而防止熔炼室的温度降低，达不到待熔炼的金属的熔点温度，因此炉体和炉盖的密封性尤为重要。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种密封性能良好的真空熔炼系统的熔炼室。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种真空熔炼系统的熔炼室，包括炉体和炉盖，所述炉体和炉盖扣合成熔炼腔，所述炉体开口端设有呈环形设置的卡接槽以及呈凸曲面设置的下密封槽，所述卡接槽和下密封槽同心设置，所述凸曲面槽内嵌设有密封圈且该密封圈一端突出于下密封槽外，所述炉盖与炉体扣合的一端设有用于与卡接槽扣合的环形块以及用于嵌合密封圈的上密封槽。

通过采用上述技术方案，炉体的开口端设置卡接槽配合炉盖上的环形块，使得炉体和炉盖之间呈交错状扣合，刚性连接的炉体和炉盖之间的间隙更小，密封性能更佳；卡接槽和环形块都设置呈与炉体形状一致的环形，使得炉体、炉盖以及卡接槽几者之间结合的同心度更高；上密封槽和下密封槽都设置成凸曲面状，这样密封槽的底部呈弧线形凸起，密封圈能够更加紧密的嵌装在里面，不容易脱落；密封圈嵌装在下密封槽后一部分突出于下密封槽内，这样炉体和炉盖之间由软性的密封圈嵌装连接，密封性能进一步加强；卡接槽和环形块之间硬性的卡接密封配合上、下密封槽与密封圈的软性密封，有效的提高了炉体和炉盖的密封性能。

作为上述技术方案的进一步改进：所述下密封槽的外径大于卡接槽的外径。

所述下密封槽开设于卡接槽内，所述下密封槽的深度大于卡接槽的深度，卡接入密封槽内的密封圈为环形密封圈。

所述卡接槽设于下密封槽相对熔炼腔室的一侧，所述下密封槽的内径大于卡接槽的外径。

所述炉体外侧壁设有竖直支架，所述竖直支架一端与炉体外壁固定连接，另一端突出于炉体开口处且设有弹性伸缩机构，所述炉盖对应竖直支架的侧壁套设于弹性伸缩机构上；所述弹性伸缩机构处于压缩状态时，炉体和炉盖扣合；所述弹性伸缩机构处于放松状态时炉体和炉盖分开。

所述炉盖对应竖直支架的外边缘设有连接槽，所述竖直支架相对炉体的另一端穿设于连接槽内，所述竖直支架设于连接槽的一端部开设有弹性槽，所述弹性伸缩机构为压簧，所述压簧一端与弹性槽底部固定连接，另一端与连接槽的底部固定连接。

所述炉体外侧壁固定链接有锁合块，所述锁合块设有锁合通槽，所述炉盖外侧壁凸设有用于卡接入锁合通槽内的锁合杆，炉体和炉盖扣合时锁合杆穿设于锁合通槽内。

通过采用上述技术方案，弹性伸缩机构的设置使得炉体和炉盖之间的连接更加可靠；弹性伸缩机构设置为压簧能够在开启炉盖时利用压簧的压缩力自动将炉盖开启，不需要人力麻烦的扳动炉盖，更加节省了人力和物力。

附图说明

图1为本实用新型真空熔炼系统的熔炼室实施例的结构示意图；

图2为本实用新型真空熔炼系统的熔炼室实施例的剖视图；

图3为图2的A部放大图。

附图标记：

1、炉体；11、下密封槽；12、卡接槽；2、炉盖；21、锁合杆；22、连接槽；23、上密封槽；24、环形块；3、竖直支架；4、锁合块；41、锁合通槽；5、弹性伸缩机构；6、坩埚；7、密封圈。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型真空熔炼系统的熔炼室实施例做进一步说明。

一种真空熔炼系统的熔炼室，包括炉体1和炉盖2，所述炉体1和炉盖2扣合成熔炼腔，所述炉体1开口端设有呈环形设置的卡接槽12以及呈凸曲面设置的下密封槽11，所述卡接槽12和下密封槽11同心设置，所述凸曲面槽内嵌设有密封圈7且该密封圈7一端突出于下密封槽11外，所述炉盖2与炉体1扣合的一端设有用于与卡接槽12扣合的环形块24以及用于嵌合密封圈7的上密封槽23。