[实用新型]去毛刺装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种去毛刺装置。

背景技术

毛刺这个小东西虽然不大，但却是直接影响到产品的品质。所以最近几年随着各行业对毛刺去除的重视，去毛刺的方法也层出不穷。传统的方式是人工用钢锉，砂纸，磨头打磨；修边刀的出现逐步取代了这些传统的方法，使用起来简单方便，不需要技术处理，节约成本并且环保。现在则越来越多的使用大型机械进行加工，这样大大提高了效率。但是去毛刺会产生大量碎屑，提高效率的同时也带来了大量的毛刺碎屑废料，这样使得工作坏境中充斥了大量的粉尘，工作环境差，对人体损害大。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以吸取毛刺碎屑废料的去毛刺装置。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

去毛刺装置，包括传送带和位于上述传送带上方的毛刺刷，其特征在于，还包括：与去毛刺刷连接的吸尘器；上述吸尘器通过支架与毛刺刷的顶部固定连接；上述吸尘器包括：外壳、位于外壳内的电机、与外壳连接的可伸缩的吸尘杆、与吸尘杆连接的吸口；上述传送带是由多个位于同一水平面的大小相同的圆柱形滚轮构成的长条形传送带。

前述的去毛刺装置，其特征在于，每个上述圆柱形滚轮之间的间距为2~5mm。

前述的去毛刺装置，其特征在于，上述吸尘器位于上述毛刺刷的后侧。

前述的去毛刺装置，其特征在于，上述支架为L型支架。

前述的去毛刺装置，其特征在于，上述支架为空心支架。

本实用新型的有益之处在于：通过在毛刺刷后侧设置吸尘器，及时吸取去毛刺刷去除的毛刺废料，降低环境中的粉尘含量，降低人体吸入粉尘的概率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的吸尘器的结构示意图。

图中附图标记的含义：

1-传送带，11-圆柱形滚轮，2-毛刺刷，3-吸尘器，31-外壳，32-吸尘杆，33-吸口，4-支架。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

图1中箭头所示方向即传送带的传送方向。如图1、图2所示的去毛刺装置，包括传送带1、位于传送带1上方的毛刺刷2、与毛刺刷2连接的吸尘器3。传送带1用于运输待去毛刺的金属板，毛刺刷2用于去除金属板上的毛刺，毛刺刷2距离传送带1的距离根据金属板的厚度可调节，吸尘器3收集毛刺刷2去除的毛刺（即碎屑废料），防止灰尘扬起。吸尘器3通过支架4与毛刺刷2的顶部固定连接。吸尘器3包括：外壳31、位于外壳内的电机、与外壳31连接的可伸缩的吸尘杆32、与吸尘杆32连接的吸口33。可伸缩的吸尘杆32可以调节吸口33与金属板的距离。

传送带1是由多个位于同一水平面的大小相同的圆柱形滚轮11构成的长条形传送带，每个圆柱形滚轮11之间的间距为2~5mm，这样去除的毛刺一部分可以从间隙中漏下，也可以在圆柱形滚轮11滚动的过程中漏下，不会污染传送带1。我们以毛刺刷2先接触金属板的一侧为毛刺刷2的前侧，毛刺刷2后接触金属板的一侧为毛刺刷2的后侧，吸尘器3位于毛刺刷2的后侧，这样可以将经过毛刺刷2的去毛刺后的金属板上的废料吸入，保持金属板的清洁，防止粉尘扬起。支架4为L型支架，L型支架的短边与毛刺刷2顶部固定，L型支架的长边与吸尘器3的外壳31的顶部侧面固定，这样保证吸尘器3的吸口33朝下。支架4为空心支架，空心支架重量轻不增加毛刺刷2的负重。作为一种优选方案，吸口33的最低处高于毛刺刷2的最低处，这样吸口33不会与金属板接触不会损坏金属板。吸口33在平行于圆柱形滚轮旋转轴的方向上的长度大于毛刺刷2在这个方向上的长度，这样可以在充分的吸入废料。吸口33远离吸尘杆32的一侧开口大于其与吸尘杆32连接的一侧的开口，这样可以扩大吸入范围。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。