[实用新型]一种微波高温烧结设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种微波高温烧结设备。

背景技术

微波加热技术通过被加热体内部偶极分子高频往复运动，产生“内摩擦热”而使被加热物料温度升高，不须任何热传导过程，就能使物料内部加热、升温。传统的通过煤炭、燃气、电炉丝等方式烧结，存在能耗高、环境污染严重、自动化程度低的弊端，目前已有的微波烧结设备，存在冷却散热时候热量流失，增加成本的弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微波高温烧结设备。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种微波高温烧结设备，包括通过窑车导轨依次连接起来的预加热区、填料区、高温加热区、散热区和下料区组成，所述的预加热区、高温加热区均为外部一侧面设有若干个微波发生器的箱体结构，所述的散热区为设有进出口的封闭箱体，所述的散热区的出口与下料区连接处设有刮平装置，所述的散热区的箱体上部设有通气管道连接填料区，所述的通气管道上设有抽风装置。

进一步，作为一种优化方案，所述的微波高温烧结设备并排设置若干同套设备，设备之间通过窑车导轨连接。

本实用新型的有益效果为：可以自动化连续生产，同时采用微波作为能量源，节能环保，同时通过通气管道和抽风装置，可以循环利用散热区的热能，进一步节约能源，提高经济效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意简图。

图2为本实用新型的两套设备循环连接结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型作进一步地说明。

如图1所示，一种微波高温烧结设备，包括通过窑车导轨1依次连接起来的预加热区2、填料区3、高温加热区4、散热区5和下料区6组成，所述的预加热区2、高温加热区4均为外部一侧面设有若干个微波发生器7的箱体结构，所述的散热区5为设有进出口的封闭箱体，所述的散热区5的出口与下料区6连接处设有刮平装置8，所述的散热区5的箱体上部设有通气管道9连接填料区3，所述的通气管道9上设有抽风装置10。

如图2所示，所述的微波高温烧结设备并排设置若干同套设备，设备之间通过窑车导轨1连接。

在生产中，窑车通过窑车导轨1进入预加热区2，进行预加热后进入到填料区3加料，然后进入到高温加热区4，烧结结束后进入散热区5，这时候散发的热量通过通气管道9的抽风装置10输送到填料区3，散热之后的窑车通过散热区5的出口外的刮平装置8在下料区6进行卸料。另外本新型的设备可以通过窑车连接若干相同的设备，使窑车进行卸料后可以立刻进入下套设备循环使用，减少了因窑车而发生的热能损失，进而节约能源，提高经济效益。

在实际使用中，根据不同原料，填料区3也可以放置在预加热区2前面。