[实用新型]可故障显示的粉体真空输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉体真空输送技术领域，特别是指一种可故障显示的粉体真空输送装置。

背景技术

粉体真空输送系统在工作时由于物料量分布不均匀、物料粒度差异、物料种类变化等因素会出现架空、堵塞等影响系统正常运行的现象。

而目前，粉体真空输送装置虽然加装有部分真空传感器，但仅仅是对真空度进行检测和显示，对于操作经验较少的人员，从单一位置的真空度的显示结果，其是很难快速准确的找到故障点，影响设备工作的效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种可故障显示的粉体真空输送装置，根据不同位置的真空压力传感器的值的组合，可以准确查找故障。

本实用新型提供的可故障显示的粉体真空输送装置，包括：由一壳体构成的密封腔；密封腔内设置有过滤器，将腔体分割为气体腔和料腔上下两部分；分别连通气体腔的真空泵和反吹泵，真空泵和反吹泵分别连接气体腔的管路上分别设置有第一阀门和第二阀门；以及：

设置在第一阀门与真空泵之间的管路上的第一真空压力传感器；设置检测气体腔内真空度的第二真空压力传感器；设置检测料腔内真空度的第三真空压力传感器。

由上，根据不同位置的第一、二、三真空压力传感器的读数值的 组合，可以准确查找定位故障所在。

其中，所述第二真空压力传感器设置于密封腔顶部的封头上；所述第三真空压力传感器设置于密封腔侧部位置上。

由上，可以根据需要设置在便于安装或用户观察的位置上。

可选的，还包括：密封腔外壳上设置显示各个真空压力传感器的读数的显示屏；在显示屏旁边设置可更换插页的展示窗。

由上，将各个真空压力传感器的读数集中到一显示屏进行显示，更容易观察读数，以及设置可更换插页的展示窗，可以更为便利的与展示窗中的插页内容进行比对，确定故障所在。

可选的，设置有与各个真空压力传感器电连接的单片机，以及与单片机通讯的报警装置。

由上，可以实现故障时的想要的报警。

可选的，述过滤器分布有向下的凸起腔体结构。

由上，可以增加过滤器的面积，以使过滤器下表面能承载附着更多的粉料。

可选的，所述凸起腔体结构为具有一定长度的柱形腔体。

由上，该向下的具有一定长度的柱形腔体在反吹泵提供压缩气体进行排料时可容易形成抖动，更容易的使附着在过滤器下表面的粉料脱离过滤器下表面。

可选的，所述凸起腔体结构为具有一定高度的倒锥形或倒锥台腔体。

由上，这样使得在排料时粉料更容易脱离过滤器下表面。而且倒锥台形状可以使得过滤器底端不具有锐角，减小应力的集中。

附图说明

图1为连接料仓的粉体真空输送装置示意图；

图2为粉体真空输送装置壳体示意图；

图3为真空度与各个区间关系图；

图4为粉体真空输送装置另一示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种粉体真空输送装置。下面将结合附图，对本实用新型实施例进行详细描述。

参见图1，本实用新型实施例提供的可故障显示的粉体真空输送装置，包括：

由一壳体构成的密封腔10。密封腔10内设置有将腔体10分割为上下两部分的过滤器11。如图1所示，为了增加过滤器的面积，以使过滤器11下表面能承载附着更多的粉料，过滤器可分布有若干向下的凸起腔体结构，所述凸起腔体可以为如图1示出的柱形腔体形状。该向下的具有一定长度的凸起在反吹泵13提供压缩气体进行排料时可容易形成抖动，更容易的使附着在过滤器11下表面的粉料脱离过滤器11下表面。

另外，为了如图4所示出的过滤器11的结构，其向下的凸起结构为具有一定高度的倒锥形腔体，这样使得在排料时粉料更容易脱离过滤器11下表面。不难理解，倒锥形也可以是倒锥台形状。采用倒锥台形状，可以使得过滤器11底端不具有锐角，减小应力的集中。

过滤器11以上密封腔10的空间提供给气体用，称为气体腔101，过滤器以下的空间提供给所输送的物料用，本文中称为料腔102。