[实用新型]射频连接器的铆压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子信息技术领域，尤其是指移动通信方面的射频连接器的制造装置。

背景技术

射频连接器SMA、QMA型号中，射频连接器上都有需要进行铆压四个点，该四个点均匀环绕分布在射频连接器上的外侧壁上。目前，该行业中通常采用的铆压装置为在上模安装杆上固定安装有一根铆针，在下模安装板上安装有一带有与射频连接器待铆压位置形状相匹配的半圆形槽的支撑板。在铆压时，手工将待铆压射频连接器从侧面置于半圆形槽上，通过手工旋转射频连接器，调节待铆压位置正好位于铆针下方，然后压下上模安装杆，通过铆针进行铆压。铆压完一个铆压点后，手工将射频连接器转动一定角度，确定好待铆压位置后进行第二点的铆压；依次操作，完成四个铆压点的铆压工作。这种铆压装置存在有一定缺陷：一次铆压一个铆压点，一个射频连接器的四个点铆压需要分四次完成；由于没有定位装置，需要手动旋转角度，定位寻找铆压点正确位置，耗费工时；由于手工操作，当作业人员精力不集中时，会造成多铆压或少铆压的不良现象发生。由于射频连接器对产品的品质要求极高，因此，这种铆压装置由于铆压效率低下及时间长品质低，造成了生产成本的大幅上升。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种射频连接器的四点铆压装置，其可以对射频连接器的四点同时进行铆压，提高铆压效率及铆压品质。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种射频连接器的铆压装置，其包括可上下位移的收铆压盖，固定安装的收铆底座，所述收铆底座位于所述收铆压盖的下方；其特征在于所述收铆压盖内部为中空圆锥形，其向下开口端内径最大；在所述收铆底座上方中心部位开设有固定放置射频连接器的容置部，在所述收铆底座上相对应所述射频连接器需铆压位置处设置有对应的可径向滑动的滑动装置，所述滑动装置上设置有穿过所述容置部侧壁的铆针，当所述滑动装置处于初始位置时，其外侧面位于所述收铆底座的外侧面以外；当所述收铆压盖向下位移裹挟挤压所述滑动装置沿轴向向内位移时，所述滑动装置上的铆针抵触所述射频连接器进行铆压。

所述滑动装置的外侧面形状与所述收铆压盖的内壁形状相匹配；当所述滑动装置位于所述收铆底座外侧初始位置时，所述滑动装置的外侧面上端形成的圆弧面与所述收铆压盖的开口端内壁面形状相匹配。

沿着所述收铆底座的四周设置有四个滑动装置，所述四个滑动装置上的铆针分别对应所述射频连接器上的四个铆压点位置。

所述滑动装置为滑块，在所述容置部外侧的所述收铆底座上对应所述射频连接器的各个铆压点位置处分别开设有缺口，在所述缺口处固定安装有导向杆，所述滑块套设在所述导向杆上，并位于所述缺口处；所述铆针安装在所述滑块上；在所述滑块与所述容置部外侧之间连接有弹簧，当所述滑块处于初始位置时，所述滑块的外侧面位于所述收铆底座的外侧面以外。

在所述收铆压盖侧壁对应所述滑块上导向杆位置处开设有缺口，所述缺口的宽度小于所述滑块的宽度，大于所述导向杆的直径。

所述容置部上设置有限位装置。

滑块沿着导向杆进行轴向位移，同时带动安装在其上的铆针沿轴向位移。将待铆压射频连接器放置在与其部分外形匹配的容置部内，通过容置部上的限位装置进行限位，防止射频连接器左右转动。通过外力使收铆压盖向下位移裹挟挤压滑动装置，该外力可以是气缸、可以是手动的连杆机构。滑动装置在外力挤压作用下，沿着导向杆位置向收铆底座的中心位置发生轴向位移，带动铆针轴向位移，并在射频连接器需铆压位置处进行铆压。作业结束后，收铆压盖在外力作用下向上复位，滑动装置在弹簧作用下沿轴向向外位移复位。

通过本实用新型的铆压装置，可以实现对射频连接器进行铆压时的定位限位，同时，一次性对射频连接器需铆压的四个位置进行一次性铆压，其节省了作业时间，提高的作业效率达400%，同时提高了铆压时的精准定位，提高了射频连接器质量。

附图说明

图1，本实用新型铆压装置的结构示意图。

图2，铆压底座俯视结构示意图。

图3，铆压后射频连接器结构示意图。

具体实施方式

针对上述技术方案，现举较佳实施例并结合图示进行具体说明。本实用新型的射频连接器的铆压装置，其主要包括收铆压盖2，收铆底座3，滑动装置，参看图1，图2，图3，其中。