[实用新型]一种压铸模具用新型推板限位机构

说明书

技术领域

    本实用新型涉及金属压铸成型领域，尤其涉及一种压铸模具用新型推板限位机构。

背景技术

金属压铸成型是将熔融的金属液在较高的压力下，以高速度填充入压铸模型腔，并使金属液在高压状态下凝固而形成金属压铸件的过程，它是目前所有金属铸造成型方法中效率最高的一种。随着金属压铸成型的发展，金属压铸成型技术与塑料注射成型、金属板的冲压成型并列为三大成型体系。金属压铸成型的显著特点是：可以成型形状复杂、壁薄的有色金属结构件，是一种高效率、高精度、高互换性、低消耗的精密零件成型技术。压铸机是压铸生产中最基本的要素之一，金属压铸模是通过压铸机的运行而实现压铸成型的，压铸机的种类和型号很多，一般说来，根据压铸机压室的温度状态可以分为热压式压铸机和冷压式压铸机，冷压式压铸机又根据其结构形式分为立式压铸机、全立式压铸机和卧式压铸机。

在大型压铸模具上，为了不增加模体的截面积，采用在模体外设置复位杆的形式，它是在加长的推板上设置与模体中心对称的复位杆，它可以减少模体外形尺寸，减轻模体重量，但推板的刚性较差，容易因受力而产生弹性形变而影响复位的准确性。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术中的不足，提供了一种压铸模具用新型推板限位机构。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

    一种压铸模具用新型推板限位机构，包括动模支撑板、模脚、推板、固定筒、弹簧以及胶套，所述模脚呈“L”型，“L”型模脚与动模支撑板连接在一起，在模脚的下方粘接有胶套，所述胶套承受弹性形变并连接推板的上端，在固定筒中安装有弹簧，所述弹簧一端连接推板，另一端与固定筒的内壁相连，所述固定筒连接动模支撑板。

    作为本实用新型的优选技术方案，所述胶套与“L”型模脚之间采用粘接剂粘接。

    作为本实用新型的优选技术方案，所述胶套与推板之间平面接触。 

    作为本实用新型的优选技术方案，所述胶套采用弹性塑胶材料制成。 

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用“L”型的模脚，用设置在模脚内侧的胶套限位，以及通过弹簧的形变来防止推板因受力而产生弹性形变而影响复位的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-动模支撑板；2-模脚；3-推板；4-固定筒；5-弹簧；6-胶套。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。

    所述一种压铸模具用新型推板限位机构，包括动模支撑板1、模脚2、推板3、固定筒4、弹簧5以及胶套6，所述模脚2呈“L”型，“L”型模脚2与动模支撑板1连接在一起，在模脚2的下方粘接有胶套6，所述胶套6承受弹性形变并连接推板3的上端，在固定筒4中安装有弹簧5，所述弹簧5一端连接推板3，另一端与固定筒4的内壁相连，所述固定筒4连接动模支撑板1。

    所述胶套6与“L”型模脚2之间采用粘接剂粘接，所述胶套6与推板3之间平面接触，所述胶套6采用弹性塑胶材料制成。 

    本实用新型采用“L”型的模脚，用设置在模脚内侧的胶套限位，以及通过弹簧的形变来防止推板因受力而产生弹性形变而影响复位的准确性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。