[实用新型]一种回流式铅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种合金熔炼设备，尤其是一种回流式铅炉。

背景技术

目前以铅或铅基合金为主要原材料的工业化生产，均采用铅炉将铅或铅基合金加温熔化后进行铸造或铸焊。为了对生产过程中产生的边角料、不良品等废料进行回收重练再利用，一般都会在铅炉上设置一个废料回收入口。但是目前这类设置废料回收入口的铅炉都有一个问题，即废料经废料回收入口进入铅炉后，由于铅炉温度较高（一般在450℃-530℃范围内），废料很容易被熔化，然后沿着最近的出料口流出，不能和新的铅料充分混合，造成使用此部分原料进行铸造的产品不良率较高。

为确保回收的废料与新投入的铅锭充分混合，业内一般采用搅拌的方法进行处理，但这会使铅炉的结构复杂化，同时也提高了熔炼的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供了一种废料与新料可以充分混合且结构简单的回流式铅炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种回流式铅炉，包括加热室，所述加热室内设置有废料挡板和回流通道，所述加热室被所述废料挡板分隔为主加热室和回流加热室，所述主加热室靠近所述废料挡板一侧的上方设置有废料投料口，远离所述废料挡板一侧的上方设置有铅锭投料口，所述回流通道连通所述主加热室和所述回流加热室，其通道入口设置在所述主加热室远离所述废料挡板的一侧，所述回流加热室底部或侧面设置有出料口。

作为本实用新型的一种改进，所述主加热室远离所述废料挡板一侧的底部或侧面上还设置有出料口。

采用上述技术方案后，通过在加热室内设置废料挡板和回料通道，且将回料通道入口和铅锭投料口都设置在主加热室远离废料挡板的一侧，将废料投料口设置在靠近废料投料口的一侧，使得投入铅炉的废料需先流向主加热室远离废料挡板的一侧，在流动过程中与投入铅炉的铅锭充分混合后，通过附近的出料口流出，或者通过回流通道从回流加热室中的出料口流出。

与现有技术中通过搅拌的方式混合废料与新料的技术方案相比，采用上述技术方案的铅炉结构更为简单，新料、废料混合充分，且只需要在原有的铅炉中增加挡板和回流通道即可，不会增加熔炼成本。

附图说明

图1为本实用新型回流式铅炉的结构示意图，图纸省略了废料投料口和铅锭投料口。

图中标示对应如下：

1-加热室，11-主加热室，

12-回流加热室，2-废料挡板；

3-回流通道；31-通道入口；

4-加热棒；5-出料口；

6-出料口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

本实用新型提供的回流式铅炉结构如图1所示，包括加热室1，所述加热室上设置有废料挡板2和回流通道3，废料挡板2将加热室1分隔为主加热室11和回流加热室12，主加热室和回流加热室内都设置有加热棒4。主加热室11靠近废料挡板2一侧的上方设置有废料投料口（图中未示出），远离废料挡板2一侧的上方设置有铅锭投料口（图中未示出），回流通道3连通主加热室11和回流加热室12，其通道入口31设置在主加热室11远离废料挡板2的一侧，通道出口通向回流加热室12，回流通道3可以是一条管道，也可以是通过金属板从主加热室11中隔离出来的一个独立的空间。本实施例中，是通过金属板在主加热室的下部隔离出一个独立空间。主加热室11和回流加热室12的上部通过废料挡板2完全隔离，仅通过设置于主加热室11下部的回流通道3进行连通。

回流加热室12的侧面设置有两个出料口5，出料口5设置的位置也可以根据实际需要设置在回流加热室12的底部。为了提高铅炉的效率，也可以在主加热室11远离废料挡板2一侧的底部或侧面上还设置有出料口，在本实施例中，主加热室11远离废料挡板2一侧的两个侧面上分别设置了一个出料口6。

铅炉工作时，废料和新的铅锭分别从主加热室11上方的废料投料口和铅锭投料口投入主加热室11，熔化后的铅锭可以直接从出料口6中流出，或者通过回流通道3流到回流加热室12中，再通过出料口5流出，而熔化后的废料由于受到废料挡板2的阻挡，只能往远离废料挡板2的一侧流动，在流动过程中与熔化后的铅锭充分混合，然后直接从出料口6中流出，或者通过回流通道3流到回流加热室12中，再通过出料口5流出。

上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，如在回流加热室上方增加铅锭投料口等，这些都属于本实用新型的保护范围。