[实用新型]一种高效节能石灰窑炉

说明书

技术领域

本实用新型属窑炉技术领域，涉及一种高效节能立式石灰窑炉。

背景技术

现有技术的石灰窑炉，包括炉体、自动上料机、窑顶布料机、窑底自动卸灰机和与窑顶出烟管连通的脱硫除尘器，在炉膛的下部固定设有炉箅和侧炉箅，炉箅为若干钢管焊接而成的方锥台结构，卸灰时石灰从箅子两侧的卸灰区自动卸灰，这种结构的石灰窑炉卸料箅子，卸灰时窑炉中心容易出现“抽心”、“偏窑”、“偏火”的现象，发生装料不均匀和烧成质量不均一的技术问题；此种结构可以通过体积较小、大小较均匀的石灰块，然而石灰在炉膛内煅烧的过程中经常会有烧结成不同大小的石灰块，石灰块流动效果不好的时候，容易在炉箅底部四个角形成死角，阻挡了上部石灰的下落，进而导致炉膛内不同区域石灰煅烧时间不同，因此生产的石灰煅烧不均匀，石灰品质难以保证，影响石灰窑炉的产出率，因此现有技术中亟待解决这种技术难题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高效节能石灰窑炉，以克服现有技术中石灰窑炉炉膛内卸料和煅烧不均匀的缺陷。

本实用新型采用了以下技术方案：

一种高效节能石灰窑炉，包括炉体、炉膛、主炉箅、侧炉箅、卸灰系统和送风系统，炉膛的周边依次设有耐火砖层、铁水渣和水泥混合物层，外面包覆铁皮，炉体顶部设有烟道，烟道口通过管道经风机与除尘器连通，炉膛下部设有卸料斗，卸料斗下方设有卸灰仓，其特征在于：所述主炉箅固定设在炉膛正中部，主炉箅上部为圆锥状结构，上部具有加固圈、中部水平具有圆形骨架和炉箅支撑，加固圈和圆形骨架之间均匀分布有锥形炉条，圆形骨架下部均匀竖直设有挂壁炉条；所述侧炉箅固定设在主炉箅周围，主炉箅和侧炉箅侧面之间形成一个圆形的出灰通道，出灰通道前后左右方向的下方各设有一个卸灰车，卸灰车下方设有导轨，卸灰车车板固定连接曲轴连杆，曲轴连杆与电机减速器总成相连。

优选的，所述主炉箅设有的锥形炉条和挂壁炉条均匀固定焊接在圆形骨架上炉条之间的距离为40-80mm，为了便于下料和通风，炉条之间距离为50mm。

优选的，所述挂壁炉条距离卸灰车的车板平面为20-40mm，为了便于卸料距离为30mm，所述侧炉箅距离卸灰车的车板平面为100-200mm，为了便于卸料距离为150mm。

优选的，所述侧炉箅外侧炉壁四个方向各设有一个观察窗。

优选的，所述卸灰车的车板由三块宽度不同的钢板焊接成阶梯结构，每个卸灰车通过下部的4个辊轮卡在轨道上，卸灰时，卸灰车经电机减速器总成带动曲柄连杆在轨道上做往复式运动。

优选的，所述送风系统主要由鼓风机、鼓风管道、散风器组成，鼓风管道的出风口处设有散风器，散风器位于锥形主炉箅的中部。

本实用新型的有益效果：本实用新型炉与现有技术相比，主炉箅上部为圆锥状结构，采用此炉箅具有卸灰平衡、通畅的特点，同时增加了挂壁炉条将主炉箅安装高度上调，增加了炉膛的有效煅烧面积，同时形成的圆形出灰通道出灰更加通畅，石灰煅烧均匀，从而达到节能降耗的目的，具有维护方便，环保等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主炉箅的结构示意图；

图3是本实用新型的卸灰车结构示意图；

图中：1-炉体、11-炉膛、12-耐火砖层、13-铁水渣水泥混合物层、14-观察窗、2-主炉箅、21-加固圈、22-锥形炉条、23-挂壁炉条、24-圆形骨架、25-炉箅支撑、26-侧炉箅、3-卸灰车、31-电机减速器总成、32-曲柄连杆、33-车板、34-辊轮、41-鼓风机、42-鼓风管道、43-散风器、5-导轨、6-卸料斗、7-卸灰仓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。