[实用新型]一种绿质资源固液分离设备

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种绿质资源固液分离设备。

背景技术

通常饲料是将牧草、作物、野草和其他可饲用植物，在质、量兼优的适宜收割期时收割，经自然干燥或采用人工干燥法，使其脱水，达到能贮藏，不变质的干燥饲草。调制合理的青干草，能较完善地保持青绿饲料的营养成分。干草作为一种贮备形式，调节青饲料供应的季节性，是牛羊等草食动物的重要饲料。

而饲料原材料的选择，脱水干燥都至关重要。这些步骤直接关系到饲料的品质。青干草的制作方法很多，但总的要求是：干燥时间短，均匀一致，营养物质损失最少，但现有的制作方法效果不佳。如自然风干需要5-15天时间，在长时间的晾晒过程中营养成分流失达到30%——70%，倘若受到雨淋水浸和紫外光化学作用，至霉菌侵袭则可完全丧失饲料的应用价值，且有些绿质资源骨节部分难以风干；而烘烤中无论是利用火热管道、热水管道、电热或速度较快的闪电式烘干，均需要修造烘干房、安装烘干机、燃烧炉， 均需以煤炭、柴油或电为能源，投资大，耗能高，操作较困难，且煤炭的燃烧容易造成环境污染。

为了解决上述问题，有必要提供一种绿质资源固液分离设备以解决上述问题。。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种绿质资源固液分离设备,其包括，

第一压辊，所述第一压辊上设有进料口；

沿着第一压辊旋转方向依次装设的第二压辊与第三压辊，且所述第二压辊与所述第三压辊均与第一压辊相啮合，且所述第二压辊与第一压辊的间隙比第三压辊与第一压辊之间的间隙大，且所述第一压辊直径大于第二压辊与第三压辊。

在上述技术方案的基础上，所述第一压辊为可调节的主动旋转压辊，所述第二压辊与第三压辊为固定的被动旋转压辊。

在上述技术方案的基础上，所述进料口位于所述第一压辊上方。

在上述技术方案的基础上，所述第一压辊下方设有液体收集槽。

在上述技术方案的基础上，所述第三压辊与所述第一压辊之间设有一刮板，经过所述第一压辊、第二压辊与第三压辊去液后的草料经过刮板落于所述液体收集槽外。

在上述技术方案的基础上，所述刮板上设有孔。

在上述技术方案的基础上，所述第一压辊连接驱动设备，所述驱动设备为电机或柴油机。

与现有技术相比，由于本实用新型第一压辊的直径大，其转动速度慢，草料压出的液体自由落至液体收集槽内，去液后的草料通过刮板落到液体收集槽外，可以自动完成固液分离。并且，由于所述第二压辊与第一压辊的间隙比第三压辊与第一压辊之间的间隙大，草料经过粗压和精压，固液分离效果更好，脱水效果也更好。由于使用压辊挤压可以破裂植物的细胞壁，加速脱水过程，并且可以把植物骨节也榨干，保证干燥均匀。去液后的草料经过4-5个小时的日照即可完成脱出草料总水分的45%，且保留了草料80%——90%的营养成分，节约时间，提高生产质量。汁液可用于提取生物价值极高的叶绿素蛋白等生化产品，可有效利用。设备结构简单，可放置在机动车辆上移动至交通相对偏远的野外，利用机动车动力进行工作，避免了地域、资源规模数量的限制，不受自然天气的限制全天候作业，提高了生产效率，节约了运输成本。

附图说明

    图1是本实用新型一种绿质资源固液分离设备示意图。

具体实施方式

请参考图1，本实用新型一种绿质资源固液分离设备。其包括，第一压辊4，第一压辊4上设有进料口1；沿着第一压辊4旋转方向依次装设的第二压辊2与第三压辊3，且所述第二压辊2与所述第三压辊3均与第一压辊4相啮合，第二压辊2与第一压辊4的间隙比第三压辊3与第一压辊4之间的间隙大，且所述第一压辊4直径大于第二压辊2与第三压辊3。所述第一压辊4为可调节的主动旋转压辊，所述第二压辊2与第三压辊3为固定的被动旋转压辊，第一压辊4旋转时带动第二压辊2与第三压辊3旋转，可以通过调节第一压辊4的位置调节第一压辊4与第二压辊2、第一压辊4与第三压辊3之间的距离与压力，从而适应不同草料对压榨水分的要求。进料口1位于所述第一压辊4上方。第一压辊4下方设有液体收集槽6。第三压辊3与所述第一压辊4之间设有一刮板5，经过所述第一压辊4、第二压辊2与第三压辊3去液后的草料7经过刮板5落于所述液体收集槽6外。刮板上设有孔，去液后的草料7上残留的液体可通过孔进一步落入液体收集槽6中。第一压辊4连接驱动设备，驱动设备为电机或柴油机。从而驱动第一压辊4转动。