[实用新型]一种高炉摆动流槽内衬烘烤用盖板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高炉摆动流槽内衬烘烤使用的盖板，属于高炉维修设备技术领域。

背景技术

高炉摆动流槽设在出铁场尽头，安装在出铁场铁水沟下面，其作用是把经铁沟流出的铁水转换到左右任意方向，注入出铁场平台下面停靠在铁路线上的铁水罐车中。摆动流槽由流槽、支撑机构及摆动机构组成，为避免流槽本体与高温铁水直接接触，在使用前流槽需浇注耐火材料内衬，以延长其使用寿命。流槽内衬为通过在流槽本体上安装专用模具后使用浇注料浇注而成。由于新浇注的内衬中含有一定的水分，为保证其投用后不出现裂缝、损坏、脱落等情况，必须对内衬进行烘烤，以使浇注料中的水分蒸发，并固化形成高强度、耐磨、耐热的内衬，以满足高温铁水冲刷、侵蚀的工况要求。

目前在生产中，摆动流槽内衬的烘烤一般通过燃烧木材和焦炉煤气的方法实现。为保证烘烤过程中摆动流槽内衬受热均匀，一般在点火后于摆动流槽上方放置铁皮或钢板等盖板，以阻止热量过快、过多散失到空气中，避免能源浪费。这样的简易盖板隔热效果差，且烘烤过程中表面温度会超过500℃，在使用几次后，就会扭曲变形以致破损，需要重新更换，造成不必要的浪费。为进一步减少热量损失和能源浪费，有必要对摆动流槽内衬烘烤用盖板进行改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高炉摆动流槽内衬烘烤用盖板，这种盖板在高炉摆动流槽内衬烘烤过程中可以减少烘烤热量损失和能源消耗，避免浪费，降低生产成本。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种高炉摆动流槽内衬烘烤用盖板，它包括面板、侧板、底边、浇注料，面板形状与摆动流槽上表面相匹配，侧板为长方形板，侧板的上边缘与面板四周焊接连接，侧板板面位于面板下方，侧板板面与面板板面垂直，底边为条形板，底边的一侧与侧板下边缘焊接连接，底边在侧板内侧，底边板面与侧板板面垂直，浇注料填充在面板、侧板与底边共同构成一个底部敞开的槽体中，面板相对于纵向中心轴一侧的侧板中间有一个缺口，缺口与摆动流槽一侧设置的防铁水冲溅的挡板相对应。

上述高炉摆动流槽内衬烘烤用盖板，所述面板相对的两侧分别有向外侧突出的斜边，每侧的两个斜边以面板的横向中心轴对称，两侧的斜边以面板的纵向中心轴对称，在每个斜边位置上安装一个支撑脚板，支撑脚板位置分别以面板的纵向中心轴和横向中心轴相对称，支撑脚板由支撑板和立筋组成，支撑板与底边平齐并相连接，其宽度大于底边，支撑板与面板下表面之间垂直连接立筋，立筋与侧板平行。

上述高炉摆动流槽内衬烘烤用盖板，在每个支撑脚板位置的侧板外表面上安装有吊耳，吊耳高度为侧板宽度的两倍。

上述高炉摆动流槽内衬烘烤用盖板，在面板下表面焊接有加强筋板，加强筋板的板面与面板的板面相垂直，加强筋板分别为纵向和横向两排，两排加强筋板分别以纵向中心轴和横向中心轴对称分布，加强筋板低于侧板高度。

上述高炉摆动流槽内衬烘烤用盖板，所述面板的下底面上垂直焊接有多个“V”型锚钩，“V”型锚钩高度与加强筋板的高度相等，“V”型锚钩周围由浇注料填充压实，浇注料厚度与底边平齐。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在烘烤摆动流槽内衬时，安装在摆动流槽的上方，可以明显改善流槽内衬烘烤时火焰及热量的分布状况，使内衬受热更加均匀，由于隔热、保温效果好，盖板上表面温度在烘烤过程中不超过80℃，大大减少了热量散失和浪费，同时可以使盖板多次重复使用。本实用新型结构简单、效果明显，有效降低了摆动流槽内衬烘烤过程中的热量损失和能源浪费，降低了生产成本，具有明显的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视图。

图中标记如下：面板 1、侧板2、底边3、吊耳4、加强筋板5、支撑脚板6、支撑板7、立筋8、缺口9。

具体实施方式

本实用新型由面板1、侧板2、底边3、吊耳4、加强筋板5、支撑脚板6及浇注料组成，面板1、侧板2、底边3、吊耳4、加强筋板5、支撑脚板6等均为钢板制作而成。

图中显示，面板1形状与摆动流槽上表面相匹配，面板1相对的两侧分别有向外侧突出的斜边，每侧的两个斜边以面板1的横向中心轴对称，两侧的斜边以面板1的纵向中心轴对称。

图中显示，侧板2为长方形板，侧板2的上边缘与面板1四周焊接连接，侧板2板面位于面板1下方，侧板2板面与面板1板面垂直。