[实用新型]一种移模结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吸塑成型机部件，尤其涉及一种移模结构。

背景技术

目前，吸塑成型机的成型剪切模具，一般包括上模台、上模具、下模台和下模具，上模具安装在上模台上，下模具安装在下模台上。

在合模成型剪切时，采用不完全剪切的方式，即是剪切后成型产品的 与边料之间存在多个细小粘连点，在成型剪切之后，通过边料、粘连点将成型产品带到成型剪切模具的后方，再进行收集。

在收集时，需要工人用手或机械装置将粘连点掰断，这样造成成型产品在周边原粘连点处出现多个齿状凸点，成型产品的周边不够平滑，导致成型产品的质量降低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种移模结构，这种移模结构能够使成型剪切模具实现完全剪切，成型产品周边平滑，提高了成型产品的质量。采用的技术方案如下：

一种移模结构，包括下模台和第一下模具，其特征是：还包括第二下模具、导轨、底盘和下模具移动机构；下模具移动机构安装在下模台上，导轨沿水平方向设置并与片材的输送方向垂直，下模具移动机构的动力输出端与导轨连接，导轨的一端伸出到下模台外面；底盘安装在导轨上；所述第一下模具、第二下模具并排安装在底盘上。

上述并排安装，即是沿片材的输送方向，第一下模具、第二下模具一左一右安装在底盘上。

通过在底盘上设置第一下模具、第二下模具，下模具移动机构驱动导轨左右移动，从而带动底盘及其上的第一下模具、第二下模具左右移动。当第一模具处于下模台上进行成型剪切时，第二模具被移动到下模台的左侧，此时可对第二模具上的成型产品进行收集；当第一模具成型剪切完成之后，下模具移动机构驱动导轨向右侧移动，从而带动底盘及其上的第一下模具、第二下模具均向右侧移动，第一模具被移动到下模台的右侧，进行成型产品的收集，而此时，第二模具被移动到下模台上，进行成型剪切，如此交替循环。由于在成型剪切后，就将第一下模具或第二下模具移动到下模台一侧进行成型产品的收集，因此，在合模成型剪切时，采用完全剪切的方式，彻底切断，成型产品与边料之间没有任何粘连，成型产品周边平滑，提高了成型产品的质量。

作为本实用新型的优选方案，所述下模具移动机构包括伺服电机、齿轮和齿条；伺服电机与齿轮传动连接；齿条与齿轮相啮合；齿条与所述底盘连接。齿条作为下模具移动机构的动力输出端，通过伺服电机驱动齿轮转动，带动齿条左右来回运动，从而实现底盘及其上的第一下模具、第二下模具的左右移动，通过一条齿条就实现第一下模具、第二下模具的同步控制，结构简洁，而且具有较好的承重。下模具移动机构也可以采用伺服电机、同步轮、同步带相配合的结构，同步带作为下模具移动机构的动力输出端；下模具移动机构还可以采用伺服电机、丝杆、螺母、导向杆相配合的结构，螺母作为下模具移动机构的动力输出端；下模具移动机构还可以采用气缸（双程）。上述下模具移动机构均采用一体式结构，实现第一下模具、第二下模具的左右移动，除上述一体式结构外，还可以采用分体结构，即是分别为第一下模具、第二下模具配置各自的下模具移动机构，分别驱动第一下模具、第二下模具的左右移动，第一下模具、第二下模具各自的下模具移动机构均可以采用上述齿条、同步带、丝杆、气缸等方式。

作为本实用新型进一步的优选方案，还包括模具支架，所述第一下模具、第二下模具均通过模具支架安装在所述底盘上。

作为本实用新型更进一步的优选方案，还包括模具位置调整机构，所述模具支架通过模具位置调整机构安装在所述底盘上。模具位置调整机构用于调节第一下模具、第二下模具的位置，使得合模对位准确。模具位置调整机构可以采用多种结构形式，例如螺杆、螺母和螺钉相配合的结构，通过螺杆的转动来带动螺母移动，再通过螺钉进行锁紧。

作为本实用新型更进一步的优选方案，还包括模具缓冲器，模具缓冲器安装在所述模具支架上。模具缓冲器用于避免移模过程中或者成型剪切过程中的冲击，使第一下模具、第二下模具始终保持准确的位置。模具缓冲器通常包括弹簧，以及设置在弹簧两端的塑料弹片。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

由于在成型剪切后，就将第一下模具或第二下模具移动到下模台一侧进行成型产品的收集，因此，在合模成型剪切时，采用完全剪切的方式，彻底切断，成型产品与边料之间没有任何粘连，成型产品周边平滑，提高了成型产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型优选实施方式的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式