[实用新型]一种新型罗拉皮辊

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚酯纤维生产设备，具体是一种新型罗拉皮辊。

背景技术

加弹机是将化纤原料预取向丝（POY）加工而成低弹丝（DTY）的一种常用设备。工艺流程：POY 原丝—切丝器—第一罗拉—第一热箱—冷却板—假捻器—第二罗拉—第二热箱—网络器—第三罗拉—上油罗拉—卷绕罗拉—卷绕—分级检验—包装入库。第一罗拉的作用是实现丝条的传输作用，主要由喂丝罗拉与皮辊组成，其中喂丝罗拉为主动轴，表面镀铬抛光，皮辊靠弹簧的加压压在喂丝罗拉上，为从动型；第二罗拉很重要,通常它的速度即所谓的车速。要求它的皮辊架握持力要强，防止逃捻丝的发生；第三罗拉对皮辊的握持要求相对要高，但较一、二罗拉的要求低些。 其作用是形成 of2（即定型超喂）进行相对松弛状态定型，消除大部分变形中的内应力，使膨松性适中，弹性适中，沸水正常，尺寸稳定性好为宜。部分机台配置有辅助罗拉，主要是提高拉伸效率和促进热箱加热的稳定性。皮辊是由胶套、胶套内衬、夹持杆、固定芯、定位销、轴承组成，夹持杆通过定位销与固定芯配套连接，并与轴承过盈配合后装入胶套内衬中，再将以上装配好的部件通过压力机压入胶套中。

现单台机有240锭位共960个皮辊，生产中对皮辊的运行要求高，要求振动小、运行平稳、无透光。德国巴马格加弹机的皮辊固定件罗拉臂为硬质塑料，性能脆，皮辊运转时罗拉臂的固定孔支撑面因振动容易损坏，同时皮辊在运转时因自身振动也会造成内部塑料材质芯的破裂。以上2个现象使得皮辊在运行时与罗拉面接触不平行，形成透光现象。该异常造成丝条被握持力下降，丝条拉伸不充分达不到工艺要求，后续织造会造成染色异常、僵丝、紧点等异常。而且目前使用的巴马格皮辊为整套件，无法分解，当其中一个配件损坏后整个皮辊无法使用，须报废。

发明内容

    本实用新型的目的是提供一种新型罗拉皮辊，降低皮辊损坏率，防止方向不灵活，可多周期使用，提高利用率，降低生产成本，有效解决皮辊透光的产生，保证正常生产，提高产品品质。

一种新型罗拉皮辊，由胶套、胶套内衬、夹持杆、固定芯、定位销、轴承组成，夹持杆通过长19.5mm、直径5mm的圆柱定位销与固定芯配套连接，与6004ZZ型号的闭式轴承过盈配合后装入胶套内衬中，再将装配好的部件通过压力机压入胶套中，其特征在于固定芯材质为钢质材料40Gr，直径20 mm，长16.7mm,一端带有轴肩，轴肩直径22mm，轴肩宽度2mm,另一端带有深1.5mm、宽1mm卡簧槽，固定芯内为对称方孔，方孔尺寸9.6*6.5mm，孔内深0.8mm。

所述的胶套内衬，其特征在于底端带有2个直径6mm的圆孔，2个圆孔圆心之间的距离为22mm，便于轴承及其他配件维修及周期更换。

所述的夹持杆，其特征在于与罗拉壁配合端加长6mm，使夹持杆有效着力到罗拉壁上，与罗拉配合良好，解决透光问题。

本实用新型的进步效果是：

1.     便于更换，皮辊可进行多周期使用，节约设备消耗成本；

2.     钢质固定芯杜绝损坏，防止皮辊方向不灵活；

3.     预防皮辊运行倾斜，有效解决皮辊透光的产生。

附图说明

图1为本实用新型皮辊的结构示意图。

其中：1为胶套；2为胶套内衬；3为轴承；4为固定芯；5为定位销；6为夹持杆；7为轴肩；8为卡簧槽；9为方孔；10为圆孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细地说明。

一种新型罗拉皮辊，由胶套(1)、胶套内衬(2)、夹持杆(6)、固定芯(4)、定位销(5)、轴承(3)组成。所述的固定芯材质为钢质材料40Gr，直径20 mm，长16.7mm,一端带有轴肩(7)，轴肩直径22mm、宽度2mm,另一端带有深1.5mm、宽1mm卡簧槽(8)，固定芯内为对称方孔(9)，方孔尺寸9.6*6.5mm、孔内深0.8mm； 胶套内衬底端带有2个直径6mm的圆孔(10)，2个圆孔圆心之间的距离为22mm，便于轴承及其他配件维修及周期更换。与罗拉壁配合端加长6mm的夹持杆(6)通过长19.5mm、直径5mm的圆柱定位销(5)与固定芯(4)配套连接，与6004ZZ型号的闭式轴承(3)过盈配合后装入胶套内衬中(2)，再将装配好的部件通过压力机压入胶套(1)中。

本实用新型的皮辊，加长的夹持杆可以有效着力到罗拉壁上，与罗拉配合良好，保持运行皮辊平稳，解决透光问题；通过胶套内衬底端的2个圆孔，可进行胶套的维修与周期更换，节约设备消耗成本；钢质的固定芯杜绝损坏，防止皮辊方向不灵活。