[实用新型]新型无机架超长冲程抽油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻机设备，特别涉及一种新型无机架超长冲程抽油机。

背景技术

现在石油的开采大都仍然是通过抽油机的上下运动来实现，钻井设备正在向链条传动方向发展，现在传动机构多种多样，包括钢丝绳传动，四连杆传动，皮带传动和链条传动等。目前常见的抽油机体积庞大，冲程相对比较短，效率还有待提高。

本设计应用小型机架甚至无机架设计，极大的节省了材料了，同时更多的省去了维护机架的费用。本设计采用动滑轮组设计，配合地面下安装，极大的提高了冲程，提高了采油效率。本设计采用简单可靠的曲柄滑块机构设计，去除了齿轮等部件的应用，损耗减少。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现状，提供一种新型无机架超长冲程抽油机，克服目前抽油机体积庞大，冲程比较短的缺点，其采用的技术方案如下：

一种新型无机架超长冲程抽油机。其包括滚子、钢丝绳、定滑轮组、动滑轮组、连接凹槽、水平滑道、滑块、连杆、曲柄、曲柄机座、地面、减速箱、电机、定滑轮轴、定滑轮机座、配重块、竖直滑道、滚子轴、皮带、小型机架，所述滚子通过滚子轴安装在机架上，所述的钢丝绳连接定滑轮组与定滑轮组以及动滑轮组与滑块，所述的连接凹槽通过轴连接动滑轮组与钢丝绳，所述滑块在水平轨道内运动，所述连杆、曲柄、滑块与曲柄机架连接成曲柄滑块机构，所述配重块在竖直轨道内运动，所的小型机架可以做的很小甚至忽略。

上述的小型机架等机构都是位于地面之上，竖直轨道位于地平面挖坑内，一部分皮带也位于地面挖坑之下；

上述的定滑轮组与动滑轮组可以调整动滑轮的个数，实现不同的传动比。

上述的水平滑道滑块、连杆与曲柄组成曲柄连杆机构，实现运动换向功能。

本实用新型具有如下优点：采用小型机架甚至无机架设计，极大的节省了材料了，同时更多的省去了维护机架的费用；本设计采用动滑轮组设计，配合地面下安装，极大的提高了冲程，提高了采油效率；本设计采用简单可靠的曲柄滑块机构设计，去除了齿轮等部件的应用，损耗减少。

附图说明

图1：本实用新型无机架超长冲程抽油机的结构示意图；

符号说明

1.滚子,2.钢丝绳,3.定滑轮组,4.动滑轮组,5.连接凹槽,6.水平滑道,7.滑块,8.连杆,9.曲柄,10.曲柄机座,11.地面,12.减速箱,13.电机,14.定滑轮轴,15.定滑轮机座,16.配重块,17.竖直滑道,18.滚子轴,19.皮带,20.小型机架。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种新型无机架超长冲程抽油机，其特征在于：包括滚子1、钢丝绳2、定滑轮组3、动滑轮组4、连接凹槽5、水平滑道6、滑块7、连杆8、曲柄9、曲柄机座10、地面11、减速箱12、电机13、定滑轮轴14、定滑轮机座15、配重块16、竖直滑道17、滚子轴18、皮带19、小型机架20，所述滚子1通过滚子轴18安装在机架20上，所述的钢丝绳2连接定滑轮组3与动滑轮组4以及动滑轮组4与滑块7，所述的连接凹槽5通过轴连接动滑轮组4与钢丝绳2，所述滑块7在水平轨道6内运动，所述连杆8、曲柄9、滑块7与曲柄机座10连接成曲柄滑块机构，所述配重块16在竖直轨道17内运动，所的小型机架20可以做的很小甚至忽略。

抽油机工作过程中，打开电源，电机13转动，带动减速箱12转动，然后带动曲柄9转动，使得曲柄滑块机构开始做往复运动，滑块7来回运动带动连接在上边的动滑轮组4，增加往复运动的行程，输出的钢丝绳2行程带动皮带19运动，从而实现抽油机的上下往复运动，实现抽油，配重16用来平衡钻杆的重量，减轻电机的输出转矩。