[实用新型]厚板料剪切模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种板料剪切模。

背景技术

在机械加工生产过程中，有些零件需要采用厚板料作为原材料制作，必须将坯料从厚板材上切割下来，通常采用气切割的方法，即将被切割的金属预热到能够剧烈燃烧的燃点，再释放出高压氧气流，使金属进一步剧烈氧化并将燃烧产生的熔渣吹掉形成切口，从而使坯料从板料上落下。但这种方法切割下的坯料切口粗糙，表面质量不好，工人劳动强度大，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是，针对现有技术的上述缺陷，提供一种坯料切口表面质量好，工人劳动强度小，工作效率高的厚板料剪切模。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现。厚板料剪切模，包括上模座及下模座，所述上模座的下侧面固定连接凸模，下模座的上侧面固定连接凹模，凹模上侧面的前后两侧分别连接一导料板，凹模左侧面的前后侧分别设有导向柱，导向柱固定连接在下模座上，凹模右侧面设有托架，下模座的上侧面上还设有一定位销，定位销位于导向柱的左侧。将厚板料放在托架上，从凹模的右侧送入，直至板料的左侧靠在定位销上，凸模沿导向柱下行，将板料切断，用该剪切模切断的坯料切口表面质量好，相对气切割的方法，减轻了工人劳动强度，工作效率也得到极大提高。

作为优选，所述凹模的上侧面设有一横截面呈U形的凹槽，凹槽从凹模的前侧面延伸至凹模的后侧面，导料板的下侧面设有一与凹槽相适配的凸块，凸块位于凹槽内，导料板上设有两个长圆孔，长圆孔位于凸块的两侧，长圆孔的长度方向与凹模的前后方向同向，螺钉穿过长圆孔固定连接导料板与凹模。板料的宽度不同时，可松开螺钉，将导料板沿长圆孔前后移动，使两块导料板之间的距离与板料的宽度相同，再用螺钉紧固导料板与凹模，所以该剪切模能剪切不同宽度的板料。

作为优选，所述托架包括水平设置的托板及竖直设置的固定板，托板与固定板为同质一体结构，托板的上侧面与凹模的上侧面同高，固定板固定连接在凹模的右侧面。

作为优选，所述导向柱的横截面呈L形，L形的底边相对设置，两个导向柱与凹模之间形成一空间，所述凸模包括固定部与刀口部，固定部固定连接在上模座的下侧面，刀口部呈竖直设置的门式结构，刀口部位于该空间内，刀口部的刃部为斜刃，有利于减小冲裁力。

本实用新型的主要有益效果是，用该剪切模切断的坯料切口表面质量好，减轻了工人劳动强度，提高了工作效率，能剪切不同宽度的板料。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

下面将本实用新型结合附图和实施例作进一步详述：

实施例，如图1至图2所示，厚板料剪切模，包括上模座1及下模座8，所述上模座的下侧面固定连接凸模2，凸模包括固定部与刀口部，固定部通过螺钉固定连接在上模座的下侧面，刀口部呈竖直设置的门式结构，刀口部的刃部为3°至5°的斜刃。下模座的上侧面固定连接凹模9，凹模呈扁平的长方体，凹模上侧面的前后两侧分别连接一导料板12，导料板呈矩形，所述凹模的上侧面设有一横截面呈U形的凹槽13，凹槽从凹模的前侧延伸至凹模的后侧，导料板的下侧面设有一与凹槽相适配的凸块10，凸块位于凹槽内，凸块与凹槽间隙配合，凸块与导料板为同质一体结构，导料板上设有两个长圆孔，长圆孔位于凸块的两侧，螺钉14穿过长圆孔固定连接导料板与凹模，长圆孔的长度方向与凹模的前后方向同向。凹模左侧面的前后侧分别设有导向柱3，导向柱固定连接在下模座上，所述导向柱的横截面呈L形，L形的底边相对设置，两个导向柱与凹模之间形成一空间，凸模的刀口部位于该空间内。凹模右侧面设有托架11，所述托架包括水平设置的托板及竖直设置的固定板，托板与固定板为同质一体结构，托板的上侧面与凹模的上侧面同高，固定板通过螺钉固定连接在凹模的右侧面。下模座上侧面位于导向柱的左侧设有一倒立的T型的凹槽7，凹槽的长度从左至右方向延伸，凹槽内设有一定位销4，定位销也呈倒立的T型，定位销的位置可在凹槽内移动，定位销通过压板6及螺母5固定在下模座的上侧面。将厚板料放在托架上，从凹模的右侧送入，直至板料的左侧靠在定位销上，凸模沿导向柱下行，将板料切断，用该剪切模切断的坯料切口表面质量好，相对气切割的方法，减轻了工人劳动强度，工作效率也得到极大提高。

以上所述为本实用新型较佳的具体实施方式，并非以此限定本实用新型的实施范围。本实用新型还可以有别的实施例，只要不背离本实用新型的精神，无论形式上怎样的变换均落在本实用新型的保护范围之内。