[实用新型]一种新型铰刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型铰刀。

背景技术

柴油机机体有12个精度要求非常高的孔，该孔最终尺寸用普通铰刀加工而成，现在的铰刀包括刀柄，刀柄起到向孔中引导作用，前部均匀环布有多个刀片安装棘突，刀片安装棘突上焊接有铰刀片，铰刀片具有15°左右的切削角，用来对孔进行切削加工，中部有一段圆柱部分，起到导向作用，最后面是一段长度的圆柱带倒锥，圆柱及导向部分留有0.3左右的韧带，由于孔尺寸精度及粗糙度要求非常高，铰削时，多个铰刀片同时进行铰削，致使其磨损严重，导致使用现有的铰刀寿命较短，使用量非常大，成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种铰刀磨损小从而延长铰刀寿命的新型铰刀。

为解决上述技术问题，所提供的新型铰刀包括刀柄，刀柄自前往后分为铰削段、中间段和夹持段，其结构特点是：所述铰削段上环布有多个一次铰削棘突和多个厚度大于一次铰削棘突的二次铰削棘突，一次铰削棘突和二次铰削棘突上分别安装有铰刀片，铰刀片的前端面具有铰削倒角，一次铰削棘突和二次铰削棘突沿环布方向相间设置，所述中间段上环布有多个一次导向刃和多个厚度大于一次导向刃的二次导向刃，一次导向刃和二次导向刃沿环布方向交错设置。

所述多个铰刀片的中部分别设有凹进部，凹进部由沿铰刀片刃部向内凹进的过渡段和自前往后倾斜向外延伸的切削刃组成，铰刀片位于凹进部的前方部段为一次切削刃、位于凹进部的后方部段为二次切削刃，多个一次切削刃的刃部围成的切削圆直径小于多个二次切削刃的刃部围成的切削圆直径。

所述一次铰削棘突和二次铰削棘突各沿铰削段环布四个且两两对称设置，每两个一次铰削棘突位于四个二次铰削棘突之间。

采用上述结构后，本实用新型将原来一次性绞削改为两次绞削，即先通过一次铰削棘突上的铰刀片进行铰削后，随之刀柄的转动，二次铰削棘突上的铰刀片再次进行铰削，切削时的不等分分布也解决了绞削波纹的产生，使粗糙度得到了改善，并且设置了一次导向刃和二次导向刃，减少了修正部分尺寸的磨损。通过上述描述可以看出，本实用新型改变了铰刀片的分布结构，避免产生规律性的铰削波纹，有效保证了加工孔的精度和粗糙度，也大大提高了铰刀的使用寿命。上述切削刃的设置使一次性铰削改为两段等长度的两次铰削，因而余量分布在两次上，减少了前段铰刀片刃部的磨损，进一步提高了铰刀的使用寿命。

综上，本实用新型将原来一次性绞削改为两次绞削，解决了绞削波纹的产生，使加工孔的精度和粗糙度得到了保证；解决了现有铰刀磨损快、使用量大、加工费用高的问题，具有铰孔质量高、刀具使用寿命长和降低生产成本的优点。

附图说明

    下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型一种最佳实施例的结构示意图；

图2为沿图1中A-A线剖视的结构示意图；

图3为沿图1中B-B线剖视的结构示意图；

图4为沿图1中C-C线剖视的结构示意图；

图5为图1中D区的放大图。

具体实施方式

如图1所示的新型铰刀，其包括刀柄1，刀柄1自前往后分为铰削段11、中间段12和夹持段13，夹持段13为锥柄，其用于整体刀具的夹持和稳定支撑，铰削段11上环布有多个一次铰削棘突2和多个厚度大于一次铰削棘突2的二次铰削棘突3，一次铰削棘突2和二次铰削棘突3上分别安装有铰刀片4，铰刀片4焊装在上述铰削棘突的前表面上（上述前表面指的是转动铰削的前进方向），在加工柴油机机体上的孔时，铰刀片4采用硬质合金制成，铰刀片4的前端面具有铰削倒角，根据不同材质和加工要求设置不同的铰削倒角，其目的是便于铰刀进给，可根据加工工件的不同材质而采用相应材质制成的铰刀片。一次铰削棘突2和二次铰削棘突3沿环布方向相间设置，结合图1、图2和图3，在本实施例中，一次铰削棘突2和二次铰削棘突3各沿铰削段11环布四个且两两对称设置，每两个一次铰削棘突2位于四个二次铰削棘突3之间，即如图2中所示，左右各对称设置两个一次铰削棘突2，上下各对称设置两个二次铰削棘突3，由于整体刀具在工作过程中是绕其轴线转动的，因而上述一次铰削棘突2和二次铰削棘突3上的铰刀片进行相对的一次铰削和二次铰削。

如图1所示，中间段12上环布有多个一次导向刃5和多个厚度大于一次导向刃5的二次导向刃6，一次导向刃5和二次导向刃6沿环布方向交错设置，在本实施例中，一次导向刃5和二次导向刃6各沿中间段12环布四个且两两对称设置，该部分的修正刃的韧带比现有技术中的韧带宽3-4倍，因而可大大降低该部分的磨损，提高铰刀的使用寿命。