[实用新型]短棒料切断模

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，尤其涉及一种棒料切断模。 

背景技术

 在机械加工生产过程中，需要将长的棒料切断成短棒料，通常采用的方法是，或者在锯床上锯切，或者在车床上用车刀切断。但上述两种方法存在工作环境差，工人劳动强度大，工作效率低，短棒料切断表面质量差等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是，针对现有技术的上述缺陷，提供一种工作环境好，工人劳动强度小，工作效率高，切断表面质量高的短棒料切断模。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现。短棒料切断模，包括上模座及下模座，所述上模座的下侧固定连接凸模，下模座的上侧固定连接下模支座，下模支座内设有一沿水平方向从左向右贯穿的空腔，空腔内设有凹模及导料筒，凹模位于空腔的左侧，凹模内设有一沿水平方向从左向右贯穿的导料通孔，导料筒位于空腔的右侧，下模座的上侧还设有一挡料座，挡料座位于下模支座的左侧，挡料座内固定连接一沿水平方向从左向右延伸的挡料柱，挡料座与下模支座之间设有一落料通道，凸模位于落料通道内，所述下模座内设有一沿竖直方向从上向下贯穿的落料通孔，落料通孔位于落料通道的正下方。所述凹模设置在一凹模座内，凹模座设置在下模支座的空腔内。所述导料筒设置在一螺杆内，螺杆固定连接在下模支座的空腔内。将长棒料从导料筒的右端送入，直至长棒料的左端被挡料柱挡住，凸模在压力机滑块的带动下向下切向棒料，棒料的左端被切下，切断的长度基本等于凸模的厚度。切断的短棒料从落料通道至落料通孔落下，采用该切断模，改善了工作环境，减小了工人劳动强度，提高了工作效率高和切断表面的质量。 

本实用新型的主要有益效果是，改善了工作环境，减小了工人劳动强度，提高了工作效率高和切断表面的质量。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

下面将本实用新型结合附图和实施例作进一步详述：

实施例，如图1 所示，短棒料切断模，包括上模座16及下模座6，所述上模座的下侧通过固定块15用螺钉固定连接凸模1，下模座的上侧用4颗螺钉固定连接下模支座13，下模支座呈长方体形，下模支座内设有一沿水平方向从左向右贯穿的圆柱形的空腔，空腔内左侧连接凹模座2，凹模座呈圆套筒状结构，凹模座与下模支座过盈配合，凹模14设置在凹模座内，凹模也呈圆套筒状结构，凹模内设有一沿水平方向从左向右贯穿的导料通孔 ，凹模与凹模座过盈配合。空腔内右侧螺纹连接螺杆10，螺母9紧固在螺杆的右端，螺杆上设有沿螺杆长度方向延伸的通孔，通孔内设有导料筒11，导料筒的右端突出螺杆的右端，导料筒呈圆柱形，导料筒内设有沿水平方向从左向右贯穿的导料通道，导料通道与凹模内的导料通孔的中心线重合。下模座的上侧设有一挡料座5，挡料座位于下模支座的左侧，挡料座的下侧通过螺钉固定在下模支座上，挡料座的上侧通过圆柱销固定在下模支座上，挡料座内螺纹连接一沿水平方向从左向右延伸的挡料柱4，挡料柱的左端用一螺母3固定，挡料座与下模支座之间设有一落料通道8，落料通道的横截面呈矩形，凸模位于落料通道内，所述下模座内设有一沿竖直方向从上向下贯穿的落料通孔7，落料通孔位于落料通道的正下方，落料通孔的横截面大于落料通道的横截面。将长棒料12从导料筒的右端送入，直至长棒料的左端被挡料柱挡住，凸模在压力机滑块的带动下向下切向棒料，棒料的左端被切下，切断的长度基本等于凸模的厚度。切断的短棒料从落料通道至落料通孔落下，采用该切断模，改善了工作环境，减小了工人劳动强度，提高了工作效率高和切断表面的质量。 

以上所述为本实用新型较佳的具体实施方式，并非以此限定本实用新型的实施范围。本实用新型还可以有别的实施例，只要不背离本实用新型的精神，无论形式上怎样的变换均落在本实用新型的保护范围之内。