[实用新型]硬密封浮动球阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，尤其是指一种硬密封浮动球阀。 

背景技术

现有的浮动球阀在阀杆顶端通常采用平面轴承，驱动装置输出力矩和径向摩擦力都较大；偶有采用常规的滚动轴承，可以减小驱动装置输出力矩和径向摩擦力，但往往要求很严的公差配合和粗糙度，生产成本较大。 

实用新型内容

为了解决现有技术的浮动球阀驱动装置输出力矩和径向摩擦力都较大的问题，本实用新型提出了一种硬密封浮动球阀，采用滚动旋转组件直接定位阀芯，降低驱动装置输出力矩和径向摩擦力，耐高温、高压、腐蚀、磨损、冲蚀，双向密封，密封性好，性能稳定。 

本实用新型所采用的技术方案是：一种硬密封浮动球阀，包括支架、阀体、副阀体、阀芯、支承轴、阀杆和阀座，阀芯通过支承轴和阀杆装在阀体中，阀座的球形密封面与阀芯的球面紧密贴合密封，所述阀杆顶端的支承轴外侧固定连接有滚动旋转组件，所述阀座的背后设有阀座支撑圈，通过弹性件与阀体或副阀体连接，阀座和阀体、阀座与副阀体之间分别通过阀座密封圈贴合密封，阀体与副阀体之间通过阀体密封圈贴合密封。 

本实用新型的阀座是弹簧与弹性连用的密封结构，密封为弹性、弹簧加载预紧式设计，可以恢复并补偿长期开关阀门的常规磨损、阀体内部的高温热力膨胀和低温缩小，压力低时保证密封的可靠性，阀座设置的密封圈与石墨圈使弹簧加载结构与介质隔离，保持清洁，避免介质沉积使弹簧加载卡塞失效；阀杆采用防尘和防喷出设计，在结构上确保阀杆只承受阀门启闭力矩，介质的推力由上支承轴与下支承轴承担，使阀杆的受力情况大大改善，保证阀杆能够长期可靠地工作。采用内设滚珠的滚动旋转组件替代阀门现有通常配置的平面轴承，使用时驱动装置驱动支承轴，支承轴与滚动旋转组件的内侧面接融，同时轴劲与滚动旋转组件的端面接融，这样带着滚动旋转组件内设的滚珠能够在内设的轨道一圈中自由旋转，可同时承受径向减少轴在旋转时摩擦力，从而减轻驱动装置输出力矩。在阀座背后设置弹性件，通过弹性件来调整和补偿高温下材料的膨胀问题，弹性件可以为普通弹簧或碟簧等多种结构形式。 

作为优选，所述的支架与阀体连为一体。本实用新型采用连体支架，结构美观，加工、装配省工序，节约成本。 

作为优选，所述的滚动旋转组件包括环形的旋转轴套、若干个滚珠和环形的滚珠座，所述的旋转轴套套接在支承轴的外侧，所述的滚珠座套接在旋转轴套的外侧，滚珠座的内侧表面设有环形的滚珠槽，滚珠均匀分布在滚珠槽内。装配位置不需要像普通的滚动旋转组件那样要求很严的公差配合和粗糙度，只需要足够空间使滚珠能自由在轨道槽上一圈旋转，可以大量节约成本。 

作为优选，所述的弹性件为碟簧。在阀座背后设置弹性件，通过弹性件来调整和补偿高温下材料的膨胀问题，碟簧为特殊结构的弹簧，可以实现更有效的调整和补偿。 

作为优选，所述支承轴与阀芯相对运动的部位设有若干个密封圈。在支承轴与阀芯相对运动的部位前端设有密封圈，这样可以防止介质中细小的固体颗粒侵入，卡塞运动。 

作为优选，所述阀座的球形密封面上设有双刮刀结构，所述双刮刀结构包括位于球形密封面中部的中刮刀和密封面边缘的尖刮刀。在阀座上设计双刮刀结构，双刀连用，更好刮除阀芯表面的粘结物。 

作为优选，所述的阀座和阀体通过弹性件连接的部位设有防尘密封圈。防尘密封圈能有效地防止固体颗粒物质进入弹簧孔影响弹簧预紧功能。 

本实用新型的有益效果是：采用滚动旋转组件直接定位阀芯，降低驱动装置输出力矩和径向摩擦力，耐高温、高压、腐蚀、磨损、冲蚀，双向密封，密封性好，性能稳定。 

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图； 

图2是图1中A处的放大结构示意图； 

图3是本实用新型上滚动旋转组件或下滚动旋转组件的一种结构示意图；

图4是图3中B-B向的剖视图；

图5是本实用新型上滚动旋转组件或下滚动旋转组件的另一种结构示意图；

图6是图5 中C-C向的剖视图。

图中，1-阀体，2-支架，3-副阀体，4-阀杆，5-阀芯，6-阀座，7-支承轴，8-滚动旋转组件，9-阀座密封圈，10-阀座支承圈，11-防尘密封圈，12-旋转轴套，13-滚珠，14-滚珠座，15-旋转垫片，16-滚珠底座，17-弹性件，18-阀体密封圈。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。 

实施例1