[实用新型]直行程电动执行机构推力支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及推力支架，具体涉及一种直行程电动执行机构推力支架。

背景技术

直行程智能电动执行机构一般使用于各种管路控制系统的调节阀上，主要对各种调节阀中的介质流量进行精确控制，以满足不同系统的工业控制要求。直行程智能电动执行机构推力支架是将多回转智能电动执行机构的旋转运动改为直线运动传递推力的专用支架，支架结构设计的好坏直接影响直行程执行机构的使用寿命、控制精度等性能。由旋转运动转化为直线运动业内一般都是采用梯形螺纹副来实现运动方式的转化。目前一般运动部件采用梯形螺纹与丝杆连接，在丝杆下端通过上、下夹板与阀杆连接以达到传递推力、固定支架，通过简单支撑达到安装固定，并传递推力的目的。该方案在阀门阀杆、阀门座安装孔、推力支架、三者之间需要保持极高的同轴，而目前国内阀门生产厂家由于本身加工、设计能力的原因是不能保证绝对的同轴，因此造成推力支架在使用不久后就出现梯形螺纹副磨损、损坏，造成设备无法正常工作，系统需停机来更换损坏部件。

发明内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，能解决上述技术问题的直行程电动执行机构推力支架。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：直行程电动执行机构推力支架由限位螺母，梯形螺母，推力轴承，法兰组件，丝杆，支撑体，上、下夹板，阀杆，阀门组成；梯形螺母、推力轴承、法兰组件装配成整体，将丝杆一端旋于梯形螺母中；将梯形螺母、推力轴承、法兰组件、丝杆穿过支撑体，旋上夹板组；拆卸下夹板组安装螺栓，将其余整体用对应螺栓安装于阀门上，固定紧；下夹板旋在阀杆上，调整丝杆位置使上、下夹板贴合，装上夹板安装螺栓。

进一步地，所述推力支架传动部件采用梯形螺纹副改变运动方式，矩形花键副导向保证同轴，同时将丝杆与导向矩形花键做成一体。

进一步地，所述直行程电动执行机构推力支架，梯形螺纹副、矩形花键副完全设计隐含至推力支架内部。

进一步地，所述直行程电动执行机构推力支架阀杆连接的上、下夹板可通过调整相互偏心位置来满足实际现场安装的不同轴需要。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型由于将两个主要传动副都隐含在推力支架内部减少了梯形螺纹副的磨损，其与原推力支架比现场适应性、使用寿命有了极大的提高。就算阀门阀杆与阀门安装孔之间同轴偏差大，也可以通过调整上、下夹板之间的相互偏心位置来满足安装，完全不影响推力支架本身使用性能。通过该改进控制系统后，停机更换推力支架频率由原来最短三个月提高至五年不用更换维护，极大减少了控制系统运行风险、节省维修周期，方便了用户。

附图说明

图1为本实用新型剖视图。

具体实施方式

如图1所示，直行程电动执行机构推力支架由限位螺母1，梯形螺母2，推力轴承3，法兰组件4，丝杆5，支撑体6，上、下夹板7，阀杆8，阀门9组成；梯形螺母2、推力轴承3、法兰组件4装配成整体，将丝杆5一端旋于梯形螺母2中；将梯形螺母2、推力轴承3、法兰组件4、丝杆5穿过支撑体6，旋上夹板组7；拆卸下夹板组7安装螺栓，将其余整体用对应螺栓安装于阀门9上，固定紧；下夹板旋在阀杆8上，调整丝杆5位置使上、下夹板7贴合，装上夹板安装螺栓。推力支架传动部件采用梯形螺纹副改变运动方式，矩形花键副导向保证同轴，同时将丝杆与导向矩形花键做成一体。直行程电动执行机构推力支架，梯形螺纹副、矩形花键副完全设计隐含至推力支架内部。直行程电动执行机构推力支架阀杆连接的上、下夹板可通过调整相互偏心位置来满足实际现场安装的不同轴需要。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。