[实用新型]一种适用于低温环境的链条

说明书

技术领域

本实用新型专利涉及钻井设备传动用链条，尤其是一种适用于低温及粉尘、冲击等恶劣环境的超高强度链条。

背景技术

目前，一些在低温环境中使用普通的标准链条和不锈钢链条两种类型链条，特别是用在钻井设备上具有粉尘、冲击的高强度要求的场合，标准链条使用的材料在低温环境下容易产生冷脆现象而产生断裂，而不锈钢链条克服了低温冷脆现象但强度方面却无法满足高强度载荷的要求，对于使用客户来说链条经常断裂，必须频繁更换链条，使用寿命短、可靠性差，对最终用户来说成本高，生产效率低。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种用在低温及粉尘、冲击等恶劣环境的超高强度链条，提高链条的强度，延长链条使用寿命，且具有良好的可靠性。

为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种适用于低温环境的链条，包括由耐低温的合金优质钢制成的外链板、销轴、内链板、套筒和中链板，由两片内链板和两个套筒过盈配合组成一个内链节，由两片中链板和销轴过盈配合组成外销片，由多个内链节和多个外销片串装再盖两端外链板依次相联接构成链条；在套筒内涂满低温油脂，销轴两端分别穿过套筒和外链板后采用四方铆头锁紧固定；所述外链板、内链板和中链板均采用宽腰结构，所述销轴表面具有高硬化层。

作为优选，所述外链板、内链板和中链板的厚度相同，所述销轴直径大于外链板厚度的1.8倍，所述套筒壁厚大于外链板厚度的0.5倍。加大销轴直径和套筒壁厚不仅可以提高链条强度，而且便于表面处理和提高处理效果。

本实用新型由于采用了以上的技术方案，选用适应于低温环境的低温钢材料；链条结构与普通双排滚子链条有了明显改善，中链板与销轴采用过盈配合，此结构能有效提升链条的受力情况，并使之均匀受力。零件结构相应改进，链板改进成宽腰型，加大销轴直径等方面进行设计优化，加工工艺比传统加工工艺相比也有了极大的改进，链板配对、热处理工序后增加数控镗孔，改善链板的精度；销轴采用表面经过二次硬化；在链条装配时链条铰接部位都涂满抗低温油脂，使链条在最初的运行中得到充得的润滑；通过这一系列的设计及工艺改进能保证在低温环境下满足链条的高强度、耐冲击的要求，从而延长了链条的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例1：

如图1、图2所示的一种适用于低温环境的链条，包括由耐低温的合金优质钢制成的外链板1、销轴2、内链板3、套筒4和中链板5，由两片内链板3和两个套筒4过盈配合组成一个内链节，由两片中链板5和销轴2过盈配合组成外销片，由多个内链节和多个外销片串装再盖两端外链板1依次相联接构成链条；在套筒4内涂满低温油脂，销轴2两端分别穿过套筒4和外链板1后采用四方铆头锁紧固定；所述外链板1、内链板3和中链板5均采用宽腰结构，所述销轴2表面具有高硬化层。所述外链板1、内链板3和中链板5的厚度相同，所述销轴2直径大于外链板1厚度的1.8倍，所述套筒4壁厚大于外链板1厚度的0.5倍。

一种适用于低温环境的链条的制备方法，所述外链板1、内链板3和中链板5由耐低温的合金优质钢板材冲裁成型后，再进行热处理和喷丸处理，然后对同一链节上的两个内链节中的内链板进行配对和同时数控镗孔加工，对同一组的外链板和中链板进行配对和同时数控镗孔加工；销轴2由耐低温的合金优质钢棒料冲裁成型后，先进行热处理，使其心部硬度在35～40HRC，再进行表面渗钒处理，使其表面经过二次硬化产生高硬化层，高硬化层硬度在2000HV以上；所述套筒4由耐低温的合金优质钢制成，经过热处理及无心磨加工；在链条装配时，由两片内链板3和两个套筒4过盈配合组成一个内链节，由两片中链板5和销轴2过盈配合组成外销片，由多个内链节和多个外销片串装再盖两端外链板1依次相联接构成链条；在套筒4内涂满低温油脂，销轴2两端分别穿过套筒4和外链板1后采用四方铆头锁紧固定；链条装配完成后进行强力预拉，预拉载荷为60%的链条抗拉强度。