[实用新型]一种金属卡带预成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种用于金属卡带预成型的模具。

背景技术

金属卡带大多为环状圆形，很多使用中要求金属卡带为腰形结构，因此需要将圆形金属卡带压制成腰形后才能使用，现在一般采用手工或工具钳进行压制，但是这样存在压制出的成品成型效果差、良品率不高、规格不统一的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供的一种能解决采用手工或工具钳进行金属卡带压制时，压制出的成品成型效果差、良品率不高、规格不统一的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种金属卡带预成型模具，它包括支架体，支架体的中部两端分别设有左腔室和右腔室，左腔室和右腔室位于同一水平面上，两腔室内设有弹簧，弹簧的一端与腔室的腔室壁连接，另一端与滑块连接，滑块分为左滑块和右滑块，左滑块和右滑块之间设有压块；

所述压块为锥形状。

上述压块与支架体的底板之间设有长弹簧。

上述压块顶部两端设有台阶面。

上述左滑块的尺寸大于或者小于右滑块的尺寸。

本实用新型取得了以下的技术效果：

采用上述结构，将待压制金属卡带套在左右滑块的外围边缘处，再下压压块时，压块会迫使左右滑块向两侧滑动，压制出良品率高、成型效果好的腰形结构金属卡带，在一次压制结束后，腔室内的弹簧能使左右滑块很好的回复原位；

采用压块与支架体的底板之间设有长弹簧的结构，这样在一次压制结束后，长弹簧能使压块回复原位，方便下一次压制工作；

采用压块顶部两端设有台阶面的结构，这样在压块的台阶面与左滑块和右滑块上表面同时接触时，能限制压块的向下运动，保证压制出的成品规格统一，进一步提高成型效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为实施例1工作前的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为实施例1工作后的结构示意图；

图4为图3的俯视图。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示一种金属卡带预成型模具，它包括支架体，支架体的中部两端分别设有左腔室2和右腔室5，左腔室2和右腔室5位于同一水平面上，两腔室内设有弹簧3，弹簧的一端与腔室的腔室壁连接，另一端与滑块连接，滑块分为左滑块6和右滑块7，左滑块6和右滑块7之间设有压块8；

压块8为锥形状。

左滑块的尺寸小于右滑块的尺寸。

上述压块8与支架体的底板1之间设有长弹簧9。

上述压块8顶部两端设有台阶面4。

选择不同尺寸的左滑块和右滑块

采用上述结构，如图2和图3所示，将圆形金属卡带10套在左滑块6和右滑块7的边缘，然后向下压压块8，左滑块和右滑块会同时均匀的分别向左和右两个方向滑行，在压块8台阶面与左滑块6和右滑块7同时接触时，压块8被限制下行同时左滑块6和右滑块7停止滑行，如图4所示，此时圆形金属卡带被压制成腰形金属卡带，固定按压压块8一端时间后，松开压块，就能很好的实现金属卡带的预成型工作，且不会损坏卡带；

松开压块8后，长弹簧9、左右两腔室中的弹簧3会共同作用弹出压紧块，方便下次压制工作；

根据实际需求选择不同尺寸的左滑块和右滑块能控制金属卡带的成型形状。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改进、改变、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。