[实用新型]一种无搅拌苜蓿素提取器

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种无搅拌苜蓿素提取器。

背景技术

苜蓿素（C17H14O7），淡黄色针状结晶体，又名小麦黄素、麦黄酮，属黄酮类物质，能抑制小肠蠕动收缩，并有显著的抗过敏、抗氧化、抗肿瘤等生物活性。苜蓿素的主要原料为紫花苜蓿。

在提取苜蓿素时，首先将紫花苜蓿进行干燥切断干燥，然后置于浸提罐中进行苜蓿素的提取。目前，常见的浸提罐多为圆柱形罐体结构；为加速有效成分的析出，通常配有搅拌浆。此种设备设备体积大，不易挪动，且因为需要电驱动搅拌装置，会增加企业的生产成本。同时，完成浸提的物料需要额外采用分离装置，分离液料和残渣，增加了操作的难度。

实用新型内容

 为克服设备体积大，需要用电驱动，分离需要额外的分离装置的问题，本实用新型提供了一种体积小，无需搅拌辅助浸提，可实现浸提分离一体化的无搅拌苜蓿素提取器。

本实用新型采用的技术方案是：一种无搅拌苜蓿素提取器，包括盖子和箱体，其特征在于：所述箱体为上部为长方体，下部为梯形台，所述箱体顶部设有一个进料口和两个浆料口，所述盖子能置于所述进料口上，所述箱体内部设有两块斜板，所述斜板由背板、侧板和台阶组成，所述斜板与所述箱体的前后侧壁垂直连接，所述进料口位于所述斜板端部上方，所述箱体底部设有一出料口，所述出料口内设有一分离板，所述分离板由手轮、连轴和滤渣板组成，所述滤渣板上开有小孔，所述分离板的尺寸与所述出料口的内壁尺寸一致。

进一步地，所述两块斜板位于所述箱体内部同侧。

进一步地，所述两块斜板分别位于所述箱体内部两侧。

进一步地，所述滤渣板的四周设有密封条。

本实用新型的有益效果是：1.提取器采用长方体形状设计，减小了设备的体积，节约了生产空间；2.利用斜板中台阶，浆料在流动过程中，由于台阶的阻碍，浆体运动受到阻力并且发生旋滚。在剧烈的运动的过程中，加速了有效成分的分离，同采用电动搅拌提取方式相比，可节约生产成本；3.在出料口处设计分离板，提取时，分离板呈竖直状态，待提取达到要求时，分离板呈水平状态，完成分离残渣过程，提取分离一体化设计，节约了生产工序；4.分离板四周设计密封条，提高密封效果，防止残渣从分离板四周泄漏。

附图说明

 图1是本实用新型结构示意图

图2是斜板构造示意图

图3是分离板结构示意图

附图中：1-进料口  2-盖子  3-浆料口  4-水洗装置  5-箱体  6-出料口  7-分离板  8-渣浆泵  41-背板  42-侧板  43-台阶  71-手轮  72-连轴  73-滤渣板  74-小孔  75-密封条。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如附图所示，一种无搅拌苜蓿素提取器，包括盖子2和箱体5，其特征在于：所述箱体5为上部为长方体，下部为梯形台，所述箱体5顶部设有一个进料口1和两个浆料口3，所述盖子1能置于所述进料口2上，所述箱体5内部设有两块斜板4，所述斜板4由背板41、侧板42和台阶43组成，所述斜板4与所述箱体5的前后侧壁垂直连接，所述进料口3位于所述斜板4端部上方，所述箱体5底部设有一出料口6，所述出料口6内设有一分离板7，所述分离板7由手轮71、连轴72和滤渣板73组成，所述滤渣板上开有小孔74，所述分离板7的尺寸与所述出料口的内壁尺寸一致。

所述两块斜板4位于所述箱体5内部同侧。

所述两块斜板4分别位于所述箱体5内部两侧。

所述滤渣板73的四周设有密封条。

工作时，用输送管将提取器同一台渣浆泵8连接。旋动手轮71，使滤渣板73呈竖直状态。从进料口1加入紫花苜蓿干燥粉料和浸提液，盖上盖子2。开启渣浆泵，混合浆料经渣浆泵8泵送从浆料口3进入箱体5内部，落到斜板4上，在重力的作用下，混合浆料沿着斜板4从上往下流动。由于斜板上设置了侧板42和台阶43，混合浆料在运动过程中受阻且发生旋滚，剧烈的运动促使紫花苜蓿中的苜蓿素分离进入浸提液中。 从斜板4上流下的浆料从出料口6流出，经渣浆泵8泵送入箱体5内，浆料再次顺着斜板4流动，浆料再次受到剧烈扰动，加速苜蓿素分离的过程。

待达到要求时，旋动手轮71，使滤渣板73呈现水平状态。混合浆料从斜板4落下后，由于受到滤渣板74的阻挡，液料回从滤渣板73上的小孔74流动，残渣则留在滤渣板上方。过滤分离完成后，旋动手轮71，向箱体5内加入清水，冲洗，即可完成提取器清洗工序。

本实用新型利用台阶对流体的扰动，加快有效成分分离，无需借助电动搅拌作用；通过设置分离板，可实现提取分离于一体。