[实用新型]圆锥破碎机油缸密封圈更换用定位片

说明书

技术领域

本实用新型属于一种定位工具，尤其属于一种在更换锥破碎机油缸密封圈时使用的定位片。

技术背景

在冶金、建筑、化学和硅酸盐等行业中，圆锥破碎机是一种破碎原料的常用设备，其结构通常包括进料斗、上机架、定锥部、动锥部、传动轴、主轴、机座和油缸总成等。进料斗位于机座上方的顶部，定锥部设置在上机架的内腔壁上，主轴与定锥部相匹配竖直向安装在机体内腔的中部。油缸总成包括缸体、缸盖及其内置活塞，缸体顶部联接在机座下方，缸盖联接在缸体的下端面上。工作时，主轴在传动轴带动下携带动锥部作旋摆运动，利用动锥部的外壁与定锥部内壁的间隙式挤压、冲击，实现对物料的破碎，破碎后的物料经底部的排放口排出。油缸总成的作用是通过活塞运动调节破碎机排放口大小，实现调节物料破碎的颗粒大小。问题在于：设置在活塞外环壁上的V型密封圈是一易损件，需要频繁更换，更换时，需要整体卸下油缸总成，费时费力效率低，使得每次更换都成为一项比较复杂的工作，而严重影响生产。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型旨在提供一种圆锥破碎机油缸密封圈更换用定位片，利用该定位片更换V型密封圈时，不需要整体卸下油缸总成，因此，具有省时省力效率高的优点。

为解决上述问题，本实用新型采用了下述技术方案，这种圆锥破碎机油缸密封圈更换用定位片，其结构要点是：具有一扇形片，在该扇形片的弧向两侧分别开有一弧向腰孔和一径向腰孔。

进一步，所述扇形片的圆心角为90度。

有益效果：本实用新型在使用时，先卸去固定缸盖的短螺栓，与此同时，另用两只长螺栓定位缸盖，使缸盖不与缸体相脱离而吊挂联接在缸体上。此时，利用长螺栓的长度获得一个缸盖与缸体相分离的轴向距离，使活塞端部伸出缸体口，用两片对称设置的定位片固定住活塞，即：扇形片的内圆卡入活塞外环面上的U形凹槽内，并将扇形片固定在缸体上，实现活塞的定位。此时，即可进行V型密封圈的更换。更换完毕，卸去扇形片，使活塞复位，用短螺栓固定缸盖的同时卸去长螺栓，完成更换作业。由于在更换过程中，不需要整体卸下油缸总成，因此，具有省时省力效率高的优点。

为加深理解，下面通过实施例并结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的立体结构示意图。

图2为现有圆锥破碎机的纵剖面结构示意图。

图3为图2中油缸总成的立体结构示意图。

图中：臂架帽1，上机架2，定锥部3，动锥部4，传动轴5，主轴6，机座7，油缸总成8，缸体81，缸体顶部811，下端面螺孔812，活塞82，U形凹槽821，V形密封圈压环83，压环螺栓84，V形密封圈85，扇形片9，弧向腰孔91，径向腰孔92。

具体实施方式

参见图1，并结合图2和图3。这种圆锥破碎机油缸密封圈更换用定位片，是一片具有一定厚度的扇形片9，在扇形片9的弧向两侧分别开有弧向腰孔91和径向腰孔92，以方便调整固定。弧向腰孔91和径向腰孔92的间隔距离、大小等应该与缸体81下端面螺孔812的间隙、大小相适配。具体实施时，扇形片9的圆心角最好为90度，牢固度高，其径向宽度应该在固定状态下，能确保卡入活塞82的U形凹槽821内。

参见图2，并结合图1和图3，为清楚表示，图2中没有画出缸盖和两根长螺栓的结构。作业时，先卸去固定缸盖的短螺栓，与此同时，另用两只长螺栓旋入原孔内定位缸盖，使缸盖不与缸体81相脱离而吊挂联接在缸体81的下部。此时，利用长螺栓的长度获得一个缸盖与缸体81相分离的轴向距离，使活塞82的下端部伸出缸体81下部的缸体口。然后，用两片对称设置的扇形片9固定住活塞82，即：扇形片9的内圆卡入活塞82外环面上的U形凹槽821内(U形凹槽821是现有活塞结构)，通过弧向腰孔91和径向腰孔92，将扇形片9固定在缸体81的下端面螺孔812上，实现活塞82的定位。此时，进行V型密封圈85的更换，即：卸下所有压环螺栓84，依次取下V形密封圈压环83、V形密封圈85。更换完毕，卸下两片扇形片9，使活塞82复位，固定好V形密封圈压环83后，用短螺栓固定缸盖的同时卸去长螺栓，完成更换作业。

上述实施例仅为说明本实用新型的实质内容，而不应视为对本实用新型结构的具体限定，任何根据实施例所作出的简单变形设计，都应纳入本实用新型的保护范围。