[实用新型]在线连续混配车

说明书

技术领域

本实用新型涉及主要用于油气及非常规天然气压裂施工现场过程中与混砂车相配套的连续混配设备，特别是一种可充分混合压裂液的在线连续混配车。

背景技术

国内油气开采都已进入中后期，而新开发的非常规油气在开采的过程中，由于开采难度大或储存地层较深，都需要通过采用压裂技术，来提高采收率，而在石油压裂技术中，压裂液配置的质量对压裂作业的成功与否起着重要的作用，而目前石油压裂液混配过程中，常采用的是固定式配液站，采用这种配液方案，工艺技术落后，且劳动强度大，配液速度慢，同时容易出现瓜胶粉分散不均匀及水包粉的现象，不能达到让水和粉的充分溶解，对压裂的质量不能有效的保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，从而提供一种可提供连续水基压裂液的在线连续混配车。

解决上述技术问题采用以下技术方案：一种在线连续混配车，包括运载底盘、台上发动机、分动箱、液压泵、吸入管汇、清水上液泵、混合罐、高能恒压混合器、高剪切混合乳化机、混合离心泵、仪表控制箱、管道静态混合器、粉料罐、水合罐、排出离心泵和排出管汇。

台上发动机通过螺栓固定在运载底盘上，分动箱与液压泵固定联接，安装在一侧的吸入管汇与清水上液泵联接，混合罐与高能恒压混合器及高剪切乳化机联接，高能恒压混合器与粉料罐通过一根上粉胶管联接，混合罐底部的混合离心泵与管道静态混合器联接，水合罐通过一台排出离心泵将混合液通过排出管汇排出。

本实用新型的有益效果是：它集机、电、气、液压及控制技术为一体，采用了高效的水合技术，在一定条件下，压裂液经过短时间混合后便可达到水合粘度的8O％以上，采用了先进先出的罐体系统，溶胀水合时间均匀一致，克服了传统配液站存在的粘度上升慢、水合粘度低、粘度不均匀的缺点，整车采用车载可移运式，台上主要由动力系统、粉料计量系统、管汇系统、吸排管汇、液添系统、混配系统等组成，它能有效解决目前压裂过程中因压裂液混合不均匀及水包粉的现象，保证了压裂施工工艺的质量它能独立完成向混砂车的供液，实现现场配液、现场压裂。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参见附图l，本实用新型所述的一种在线连续混配车，包括运载底盘(1)、台上发动机(2)、分动箱(3)、液压泵(4)、吸入管汇(5)、清水上液泵(6)、混合罐(7)、高能恒压混合器(8)、高剪切混合乳化机(9)、混合离心泵(1O)、仪表控制箱(11)、管道静态混合器(12)、粉料罐(13)、水合罐(14)、排出离心泵(15)和排出管汇(16)。

台上发动机(2)通过螺栓固定在运载底盘(1)上，分动箱(3)与液压泵(4)固定联接，安装在运载底盘(1)一侧的吸入管汇(5)与清水上液泵(6)固定联接，混合罐(7)与高能恒压混合器(8)及高剪切乳化机(9)联接，高能恒压混合器(8)与粉料罐(13)通过一根上粉胶管联接，混合罐(7)底部的混合离心泵(10)与管道静态混合器(12)联接，水合罐(14)通过一台排出离心泵(15)将混合液通过排出管汇(16)排出。

仪表控制箱(11)设置在高能恒压混合器(8)的一侧。

工作时，由台上发动机(2)驱动分动箱(3)，分动箱(3)连接4液压泵，分别给整车的清水上液泵(6)、混合离心泵(10)、排出离心泵(15)及高剪切混合乳化机(9)等提供动力。混合系统主要由高能恒压混合器(8)、混合罐(7)、水合罐(14)、高剪切乳化机(9)、清水离心泵(6)、吸入管汇(5)等组成。清水上液泵(6)出的高压清水进入高能恒压混合器(8)，在高能恒压混合器(8)内部形成真空，将干粉吸入高能恒压混合器(8)与清水进行混合，经高能恒压混合器(8)排出的混合液进行扩散槽。混合液按先进先出的原则进行混合罐(7)，并由混合罐(7)内的高剪切混合乳化机(9)进行二次搅拌，达到充分融合。仪表控制箱(11)用来控制混合罐(7)及水合罐(14)的液位及搅拌的各类控制。混合罐(7)内的混合液被安装在罐底的混合离心泵(10)泵抽出，经过管道静态混合器(12)后沿切线方向泵入水合罐(14)且装有搅拌器，混合液进一步充分溶涨，水合罐(14)满后经排出管汇后，被排出离心泵(15)传输给混砂车进行现场施工。