[实用新型]文丘里管用高压整体式圴压环

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种文丘里管用高压整体式圴压环。 

背景技术

由于CAP1000核电站用主给水文丘里管的高精度测量要求，所以对于取压装置的设计要求极为严格 ，既要保证压力的传递满足精度要求，又要保证均压环满足高温、高压使用场合的需要，以往的文丘里管圴压环均采用无缝管卷制，这样在整个环上分布有至少18个角焊缝，从而在高压运行时极易发生泄漏和爆管现象。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种测量精度高、且耐高压的文丘里管用高压整体式圴压环。 

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种文丘里管用高压整体式圴压环，包括呈圆形的均压环本体，所述的均压环本体内开设有与所述的均压环本体相同心设置的圆环内腔，所述的均压环本体的侧壁开设有与所述的圆环内腔相连通的取压孔，所述的均压环本体的两端分别开设有与所述的圆环内腔相连通的圆锥孔，设：取压孔的截面积为S，圆锥孔小端与圆环内腔两者的半径差为h，圆环内腔的厚度为g，其满足：g×h≥4S 。 

作为优选地，所述的取压孔的直径为6-8mm。 

作为优选地，所述的取压孔直径为8mm，g=20mm,h=12.5mm,S=50mm²。 

作为优选地，所述的均压环本体的壁厚为B，其厚度为H，B≥15mm，H=50mm。 

作为优选地，所述的圆锥孔的锥度为40°。 

本实用新型的优点和有益效果在于：通过对均压环的环腔面积的设计，使得均压后的压力随着主管道内的压力变化必须反应灵敏，从而保证装置的测量精度满足要求。 

附图说明

图1为本实用新型的示意图； 

图2为本实用新型的截面图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。 

如图1、图2所示，一种文丘里管用高压整体式圴压环，采用整体环形锻件进行加工，以保证整体力学强度满足现场安全性能要求，其包括呈圆形的均压环本体，所述的均压环本体内开设有与所述的均压环本体相同心设置的圆环内腔，所述的均压环本体的侧壁开设有与所述的圆环内腔相连通的取压孔，所述的均压环本体的两端分别开设有与所述的圆环内腔相连通的圆锥孔，所述的圆锥孔的锥度为40°，设：取压孔的截面积为S，圆锥孔小端与圆环内腔两者的半径差为h，圆环内腔的厚度为g，由于文丘里管在正压侧和负压侧各开有4个Ф6～Ф8的取压孔，这4孔的压力必须汇集后再进行测量，并且应考虑到均压后的压力随着主管道内的压力变化必须反应灵敏，从而保证装置的测量精度满足要求，所以对环腔的面积就必须满足以下要求：g×h≥4S 。 

如图2所示，文丘里取压孔直径按Ф8计算，得出单孔截面积50mm²,所以均压环的内净尺寸g×h取250mm²,根据尺寸分布要求，取g=20mm、h=12.5mm，考虑到满足高温高压的要求，所以必须按GB150对均压环壁厚进行强度计算，经计算，304SS不锈钢在25MPa、400℃时，壁厚B必须保证不小于15mm，即图中尺寸B=15、H=g+30=50mm。 

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。