[实用新型]落料模具应用的标准件集合退料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具机械技术领域，尤其涉及一种落料模具应用的标准件集合退料机构。

背景技术

退料板是冲裁模具中非常重要的一个零件，其主要功能在于：模具在开始冲裁之前，退料板先与要被冲裁的钢板接触，然后退料板附带的弹性元件开始压缩，产生压料力，并将钢板压住，防止在冲裁过程中钢板位置发生窜动，影响制件精度；冲裁完成后，由于塑形会弹，制件或废料会粘连在凸模上，如果模具回程时将粘连在凸模上的制件或废料带起，会产生安全隐患，因此在模具回程时，退料板附带的弹性元件伸长，保证退料板依然压在钢板上，利用退料板与凸模制件的微小间隙，使凸模与制件或废料完全脱离后，退料板再随上模一起回程。因此，退料板要全程参与冲裁过程，是保证冲裁精度和生产安全的重要条件。

目前常用的退料板形式主要有两种：一种是整体退料板，这种退料板使用钢板整体加工而成，尺寸略大于冲裁零件，配套使用弹簧、聚氨酯或氮气缸作为弹性元件，常用于尺寸较小的冲裁件或尺寸较大，但冲裁位置较多且分散的冲裁件；另外一种为单独的退料零件，使用聚氨酯加工而成，本身具有弹性，直接套在凸模上使用，一个凸模对应一个退料零件，常用于尺寸较大、冲裁位置较少、分散且相距较远的冲裁零件。

根据产品的要求，经常会出现一些尺寸较大、冲裁面积较小、冲裁数量多且密集的局部集中冲孔零件，如各种电器箱上的散热孔。在这种情况下，常用的标准件产品(单独的退料零件)会由于空间紧凑和冲头形状的原因，安装空间不够，无法使用，如果使用整体退料板又会因为冲裁面积较小而造成巨大的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种降低模具制造成本，方便操作实用的落料模具应用的标准件集合退料机构。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种落料模具应用的标准件集合退料机构，其特征在于：包括集合式球锁固定板、微型氮气缸组件、大刃口冲头组件、T形压料块以及L形压料块固定座，所述T形压料块卡与所述L形压料块固定座滑动配合，所述L形压料块固定座安装在所述集合式球锁固定板上，所述大刃口冲头组件安装在所述集合式球锁固定板上并穿过所述T形压料块，所述微型氮气气缸组件安装在所述集合式球锁固定板上并推动所述T形压料块。

优选地，所述T形压料块采用铜质材料。

优选地，所述T形压料块至少1块。

本实用新型的有益效果是: 与现有技术相比，由于本实用新型涉及了新颖紧凑的标准件集合退料的机构。本标准件集合退料机构代替了以往传统的超大型退料板、大型压料元件和导向元件，降低了制造和生产的成本，节约了原始材料的采购时间，缩短模具的生产周期，减少了生产材料的浪费，避免了环境污染。本标准件集合退料机构重量轻、结构稳定、紧凑美观，方便实用，互换性强，通用性高，多数量大刃口冲头组件和紧凑型多数量冲孔使用时优势显著，填补了市场上此种案例的空白，用本退料机构组件在局部多数量冲孔时，有良好的市场推广性。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的剖视图；

图3冲压零件图，包含局部集中冲孔；

图中：1、集合式球锁固定板；2、微型氮气缸组件；3、大刃口冲头组件；4、 T形压料块；5、L形压料块固定座。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图1、图2所示，所述的大刃口冲头组件3和微型氮气缸组件2安装到集合式球锁固定板1。铜制的T形压料块4利用T型结构卡在L形压料块固定座5上滑配，然后安装到集合式球锁固定板1。如图2、图3所示，所述落料模具应用的标准件集合退料机构，其特征是铜制的T形压料块4利用T型结构卡在L形压料块固定座5上滑配，大刃口冲头组件3或者多数量密集型冲孔安装到集合式球锁固定板1上。微型氮气缸压力源的数量和位置可以根据冲头的位置和数量做出调整。铜制的T形压料块4数量可以不止1块数量，利用T型结构卡在L形压料块固定座5上滑配。

本实用新型的工作原理为：集合式球锁固定板1上可以根据产品要求，有不同组合的冲头排列，以微型氮气缸2为压力源，以铜质的T形压料块4为接触压力块，以L形压料块固定座5为导向限位装置。当模具打开时，微型氮气缸2推动铜质的T形压料块4高于冲头一定距离,准备提前压紧板料。当模具闭合时，铜质的T形压料块4压紧板料退回，冲头组件开始冲孔工作

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。