[实用新型]多级油水分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油水分离装置，还涉及一种废油收集器，应用于油水混合物处理技术、污染水源净化和水资源生态处置技术领域。

背景技术

含油废水中所含的油类污染物，包括天然石油、石油产品、焦油及其分馏物，食用动植物油和脂肪类等。含油废水在工业生产和生活中十分常见，来源相当广泛。工业、农业、生活污水排放和石油行业的泄漏，都会产生大量的含油废水。在工业废水中，含油废水产生量多，危害也较大。这些废水主要包括炼油厂废水、石油勘探行业废水、冶金、石化行业废水等等，如此大量且成分复杂的废水如直接排放，对环境会产生极大的危害。其主要表现在于：油类物质在水面形成薄膜，会将空气与氧气阻隔开来，使水中溶解氧浓度减少，水质跟着发生恶化，严重破坏水生生物的生存环境，导致水生生物处于病态或者死亡，同时污染水源和水产食品，终将危及人类的健康。

含油废水中油水分离最常用的方法是重力分离法，该法可去除粒径大于60μm的浮油、分散油以及污水中的大部分固体颗粒。重力分离法常用的装置是隔油池，主要有平流式隔油池和斜板隔油池。平流式隔油池完全靠重力作用进行油水分离，能去除浮油和大粒径的分散油，且操作方便、池型简单、除油效率稳定，但占地面积大、水流不均匀性、处理效果不好。斜板式隔油池主要利用浅池沉降原理，沿水流方向安装斜板，增加有效分离面积，增强了隔油效果。不论是平流式隔油池还是斜板式隔油池，利用重力分离法的传统油水分离装置存在的主要问题是：停留时间长、除油效果粗放、经济性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服以往采用的大多数利用重力分离法的传统油水分离装置存在的停留时间长、除油效果粗放、经济性较差等不足，提供一种多级油水分离装置，通过使用过滤网和集油管先后进行两次油水分离，同时通过设置多道隔板及斜板形成多级容室、增加有效分离面积、引导水流方向，整个装置结构紧凑、高效节能，可以实现连续、精准、大流量的油水分离，适合处理各类含油废水。

为达到上述发明创造目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种多级油水分离装置，包括进水口、隔油池和出水口，隔油池依次由第一容室、第二容室和第三容室紧邻连接组成，进水口设置于在第一容室上方，在第一容室的进水口下方设置过滤网，对流入第一容室内的含油废水进行初步油水分离，过滤网由特殊材料构成，包括不锈钢材料、纤维材料或聚酯材料，在第一容室和第二容室之间设置一个直立隔板，使第一容室和第二容室的底部连通形成连通器，经过第一容室并完成初步油水分离的含油废水通过直立隔板下缘导流，从第二容室的底部流入第二容室，在第二容室的上层区域内设置集油管，集油管对流入第二容室的水体进行第二次油水分离，在第二容室和第三容室之间设置另一个直立隔板，使第二容室和第三容室的底部连通形成连通器，经过第二容室并完成第二次油水分离的水体通过直立隔板下缘导流，从第三容室的底部流入第三容室，出水口设置于在第三容室上方，完成第二次油水分离后的水体进入第三容室后，最终从出水口排出。

作为本实用新型优选的技术方案，在第二容室内的集油管下方设置一系列斜板，斜板的下缘不低于第一容室和第二容室之间的直立隔板的下缘，进入第二容室内的水体沿着斜板向上流动，斜板的顶部接近集油管所在区域，在第二容室内的集油管下方另外还设有一个直立隔板，其隔板上缘不低于斜板的上缘，并将第二容室分隔为斜板式隔油池和导流池两部分，经过第二容室的斜板式隔油池并完成第二次油水分离的水体先经过直立隔板上缘导流，流入第二容室的导流池内，然后经过第二容室和第三容室之间的直立隔板下缘导流，进入第三容室中。

作为本实用新型优选的技术方案的改进，集油管设有多根，各集油管由滑动式连杆牵引连接，根据油层深度的不同，通过控制滑动式连杆旋转，来调整各集油管的缺口方向，对第二容室内的水体表面的浮油进行动态收集。

优选上述滤网由丝状纤维材料制成，使纤维材料的过滤孔遍布整个滤网介质，使滤网内部形成密布复杂的弯流通道结构。

本实用新型与现有技术相比较，具有如下实质性特点和优点：

1. 与以往采用的大多数利用重力分离法的传统油水分离装置相比，本实用新型多级油水分离装置通过使用过滤网和集油管先后进行两次油水分离，同时通过设置多道隔板及斜板形成多级容室引导水流方向，装置结构紧凑，高效节能，这种多级油水分离装置可以用于处理各类含油废水，实现连续、精准、大流量的油水分离，适合处理各类含油废水；

2．本实用新型的集油管可以根据油层深度的不同，通过滑动式连杆自由旋转并调整缺口的方向，进行更为有效地油水分离；