[实用新型]一种润滑系统用滤芯清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焦炉煤气制氢生产设备中润滑系统用滤芯的清洗装置。 

背景技术

焦炉煤气变压吸附制氢生产过程中，压缩机润滑系统中的过滤器工作一段时间后，过滤器中不锈钢金属滤芯拦截了润滑油中的固体小颗粒，导致润滑油流动的压力增加，流量逐渐减小，需及时清理滤芯内的杂质，因此需要及时对滤芯进行清洗。由于滤芯为圆形，目前在清洗时，用手不容易抓牢，清洗非常不方便。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种润滑系统用滤芯清洗装置，能够方便、高效地去除粘附在滤芯表面的油污及其他杂质，延长滤芯的使用寿命。 

本实用新型的技术方案是： 

一种润滑系统用滤芯清洗装置，包括箱体和支撑平台，箱体的上侧开口，支撑平台水平固定连接在箱体内侧的竖直方向上的中部位置，所述支撑平台上竖直连接有多根支撑杆，支撑杆呈圆形分布，支撑杆的顶部连接有圆环形的固定圆盘，固定圆盘上设有供支撑杆上端穿过的孔，所述支撑平台的底部连接有蒸汽管道，蒸汽管道的开口位于支撑杆所围成的圆内。蒸汽管道上设有排污阀门。

在竖直方向上，所述箱体内侧的中部位置还固定连接有漏水篦子。 

漏水篦子与支撑平台处于同一高度。 

蒸汽管道上设有蒸汽阀门。 

所述箱体两端各连接有一个把手。 

所述箱体底部连接有排污管道。 

排污管道上设有排污阀门。 

所述漏水篦子由若干根纵向的长条形板构成。 

本实用新型结构简单，制造成本低；使用方法简单，仅需蒸汽为清洗介质，清洗效果佳，可延长滤芯的使用寿命，降低劳动强度，增加经济效益。 

本实用新型为焦炉煤气制氢生产设备中一种润滑系统用滤芯清洗装置，以蒸汽为清洗介质，通过蒸汽由内向外侧吹蒸滤芯的中间腔体，滤芯清洗装置是一个无盖的长方箱体，箱内包括集水区，滤芯固定、清洗区，滤芯放置区，蒸汽管道、排污管道。所述集水区位于长方箱体底部，用于收集冷却蒸汽，防止污水外排。漏水篦子（滤芯放置区）用于放置待清洗或清洗好的滤芯，同时，将清洗后滤芯风干。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括箱体1、支撑平台2，箱体1为上侧开口的箱体，在箱体1的左右两侧各设有一个把手12，用来搬运箱体1。方形的支撑平台2固定在箱体1的左侧内壁的中部位置，支撑平台2上竖直焊有三根沿圆周方向均匀设置的支撑杆5，三根支撑杆5的顶部连接有水平设置的固定圆盘3，固定圆盘3为圆环形，固定圆盘3中间的孔洞用来盛放待清洗滤芯4。在支撑平台2的底部的中间位置连接有蒸汽管道8，蒸汽管道8上设有蒸汽阀门9。将滤芯4置于支撑平台2上支撑杆5围成的圆内，滤芯4上部放所述的带孔的固定圆盘3，三根支撑杆5通过固定圆盘3上的开孔，以螺母固定。固定好后，滤芯4的开口端向下对准蒸汽管道8，打开蒸汽阀门9后，蒸汽直接进入滤芯4中间腔体，由内而外带压蒸煮，蒸煮出来的油污滴到长方箱体1内，不污染环境。 

在箱体1的左侧内壁的中部位置设有漏水篦子6，作为滤芯放置区，漏水篦子6由若干根纵向的长条形板构成，漏水篦6的位置和支撑平台2相对，且处于同一高度。漏水篦子6（滤芯放置区）用于放置待清洗或清洗好的滤芯，同时，将清洗后滤芯风干。 

在箱体1的前侧连接有排污管道10，排污管道10上设有排污阀门11。 

箱体1的内侧为集水区7，集水区7位于长方箱体底部，用于收集冷却蒸汽，防止污水外排。 

清洗过程：将待清洗滤芯4置于支撑平台2上，以三根支撑杆5和固定圆盘3，以及螺母固定，打开蒸汽阀门9，蒸汽由蒸汽管道8直接进入待清洗滤芯4的中间腔体，由内而外带压蒸煮，蒸煮出来的油污滴到长方形箱体1内，冷却蒸汽落入长方形箱体1的集水区7，经排污管道10与排污阀门11，流入下水道。待清洗或清洗好的滤芯置于漏水篦子6上，可将清洗后滤芯上的水分控干。