[实用新型]一种改进电解电容器芯子脱液设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及电容器的技术领域，更具体地，涉及一种改进电解电容器芯子脱液设备。

背景技术

电解电容器在生产制造过程中，对芯子含浸电解液之后对芯子上多余的电解液要去除掉一般都采用类似洗衣机脱水桶式的脱液机（滚筒式结构）。此脱液机是利用滚筒旋转，放在滚筒中的物体随之旋转而产生的离（向）心力脱去芯子上未被吸附多余电解液。

如图1、2所示，脱液筒体1中放置芯子2，因芯子2在脱液筒体1中是离转轴的距离不同，它所受的离心力是不一样，在脱液筒体1转动角速度一定情况下，芯子2上受到的离心力随其离旋转中心距离远近而不一样，离中心最近的受离心力作用最小，在脱液筒体1边沿的受力最大，脱液最彻底，中心的受离心力最小或不受力，可能就脱不了液，就会产生脱液不均的问题。

发明内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种改进电解电容器芯子脱液设备，其结构简单，可有效对芯子进行脱液，提高了芯子脱液的效果，提高了产品的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种改进电解电容器芯子脱液设备，其中，包括脱液筒体、设于脱液筒体内的柱体，所述的脱液筒体与柱体之间形成脱液腔体，芯子设于脱液腔体内。

本实用新型中，脱液设备采用双层滚桶装置，将芯子置于脱液筒体与柱体之间形成脱液腔体，也就是内外层之间，内外层直径相近，故芯子上受力也就相近，每个芯子脱液效果也就基本相同，解决了脱不了液或脱液过度的问题，在提升了组立工序工作效率的同时提高产品的质量。

进一步的，所述的柱体上部为圆锥体。在脱液过程之前，要将芯子放置于脱液腔体内，由于柱体上部为圆锥体，当芯子通过用其它设备装载时，芯子会随着圆锥体的斜面滑落到脱液腔体内，从而使得装载芯子的过程更加方便，芯子不容易滑道脱液筒体外部，提高了产品的质量。

进一步的，所述的脱液筒体上部设有喇叭口。通过在脱液筒体上部设置喇叭口，喇叭口向脱液筒体外径方向延伸，使得芯子通过用其它设备装载时，芯子会随着喇叭口的斜面滑落到脱液腔体内，从而使得装载芯子的过程更加方便，提高了装载芯子的效率。

进一步的，所述的脱液腔体为圆环状结构。本方案中，柱体为圆柱形结构，脱液筒体也为圆柱形结构，因此，两者形成的脱液腔体为圆环状结构，芯子在脱液腔体内进行脱液的过程，故芯子上受力相近，每个芯子脱液效果也就基本相同，解决了脱不了液或脱液过度的问题。

与现有技术相比，有益效果是：本实用新型包括脱液筒体、设于脱液筒体内的柱体，所述的脱液筒体与柱体之间形成脱液腔体，芯子设于脱液腔体内。将芯子置于脱液筒体与柱体之间形成脱液腔体，也就是内外层之间，内外层直径相近，故芯子上受力也就相近，每个芯子脱液效果也就基本相同，解决了脱不了液或脱液过度的问题，在提升了组立工序工作效率的同时提高产品的质量。

附图说明

图1是现有的脱液筒结构示意图。

图2是现有的脱液筒脱液示意图。

图3是本实用新型的整体结构示意图。

图4是本实用新型的脱液示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

如图3、4所示，一种改进电解电容器芯子脱液设备，其中，包括脱液筒体10、设于脱液筒体10内的柱体20，脱液筒体10与柱体20之间形成脱液腔体30，芯子设于脱液腔体30内。

本实施例中，60表示芯子，脱液设备采用双层滚桶装置，将芯子60置于脱液筒体10与柱体20之间形成的脱液腔体30内，也就是内外层之间，内外层直径相近，故芯子60上受力也就相近，每个芯子60脱液效果也就基本相同，解决了脱不了液或脱液过度的问题，在提升了组立工序工作效率的同时提高产品的质量。

本实施例中，柱体20上部为圆锥体40，脱液筒体10上部设有喇叭口50。在脱液过程之前，要将芯子60放置于脱液腔体30内，由于柱体20上部为圆锥体40，当芯子60通过用其它设备装载时，芯子60会随着圆锥体40的斜面滑落到脱液腔体30内，从而使得装载芯子60的过程更加方便，芯子60不容易滑道脱液筒体10外部，提高了产品的质量。