[实用新型]一种斗轮机中心料斗除尘装置及使用该装置的斗轮机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种斗轮机，尤其是涉及斗轮机中心料斗的除尘装置。

背景技术

在散货运输装卸过程中，往往会使用大型转运、装卸设备和带式输送机，其中斗轮机是应用较为广泛的设备，具有高效率﹑连续作业的特点，斗轮机堆料作业时，物料经中心料斗落到地面带式输送机进行输送，在落料过程会产生大量粉尘。不仅对码头或料场的周边环境造成污染，易产生社会问题，还带来物料的损失。目前，减少扬尘的主要措施有：安装水雾喷头，在落料时喷雾除尘；该措施针对一些颗粒度较大且遇水不会产生反应的物料扬尘可以起到一定效果，但对于颗粒度较小扬尘较多而又不宜采用水喷雾除尘的物料则不能达到理想效果，比如遇到水会产生化学反应的物料，将致使物料受损变质，所以常规的水喷雾除尘将不能使用；再如某些颗粒度很小而扬尘却比较多的物料，使用水喷雾时经常会容易造成给料堵塞，给后续使用及运输带来不便，以致影响生产，对企业造成不当损失。目前斗轮机中心料斗落料处采用喷水除尘的方式，除尘效果差，且影响物料的含水率，消耗水资源。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于：提供一种斗轮机中心料斗落料除尘装置和斗轮机，具有除尘效果好，无需动力设备的优点。

为了解决上述技术问题，一方面，本实用新型提供一种斗轮机中心料斗落料除尘装置，本实用新型提供的斗轮机中心料斗落料除尘装置，包括料斗、位于所述料斗下方的带式输送机，至少具有连接在斗轮机门座上的导料槽支架；连接在所述导料槽支架上的侧盖板和滑板；连接在所述侧盖板上的顶部盖板；至少二块端部防尘挡帘；回流管，所述顶部盖板、侧盖板、滑板、防尘挡帘和带式输送机的输送带构成封闭箱体，所述料斗的出料口与所述封闭箱体的顶部连通，所述回流管的下接口与所述封闭箱体的顶部连通，所述回流管的上接口与所述料斗连通，所述二块端部防尘挡帘分别位于所述封闭箱体的两端，二块端部防尘挡帘之间的封闭箱体内还具有一道以上梯形回旋管，所述梯形回旋管的下方连接有防尘挡帘。

作为进一步改进方案：本实用新型提供的斗轮机中心料斗落料除尘装置，所述二块端部防尘挡帘之间的封闭箱体内还具有至少一道防尘挡帘。

作为进一步改进方案：本实用新型提供的斗轮机中心料斗落料除尘装置，所述滑板与输送带的接触面具有耐磨层。

作为进一步改进方案：本实用新型提供的斗轮机中心料斗落料除尘装置，所述导料槽支架呈下凹形状，带式输送机的托辊连接在导料槽支架中心的底部，滑板固定在导料槽支架的两内侧，输送带由托辊和滑板共同支撑。

作为进一步改进方案：本实用新型提供的斗轮机中心料斗落料除尘装置，还具有与所述顶部盖板或侧盖板连接，位于所述输送带上部的防尘裙板。

作为进一步改进方案：本实用新型提供的中心料斗落料除尘装置，所述回流管的风管穿过门座后向下倾斜与所述料斗的侧部连通。

作为进一步改进方案：本实用新型提供的斗轮机中心料斗落料除尘装置，所述料斗的出料口下方具有与所述封闭箱体或料斗连接的落料缓冲板。

在不冲突的情况下上述改进方案可单独或组合实施。

为了解决上述技术问题，另一方面，本实用新型提供一种斗轮机，所述斗轮机使用上述任一项所述的斗轮机中心料斗落料除尘装置。

本实用新型的有益效果：提供的斗轮机中心料斗落料除尘装置、除尘设备均为无动力设备。工作时，输送带上的落料点处为正压，而料斗内为负压，含尘空气经回流管后，粉尘经过抑制、缓解、撞击而能量耗尽降落在皮带上，使粉尘在回流管中得到分离，空气回流到料斗，使料斗正、负压平衡，大大减少了扬尘，含有粉尘的空气经回流管、梯形回旋管，实现除尘，不需动力除尘设备，大大降低了能耗和运行成本。采用干法除尘，避免了使用常规的水喷雾除尘带来的不足。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是实施例除尘装置的结构示意图；

图2是图1的A—A向结构示意图。

具体实施方式