[实用新型]一种用于锅炉集箱穿墙处的密封结构

说明书

技术领域               

    本实用新型涉及锅炉结构的技术领域，具体为一种用于锅炉集箱穿墙处的密封结构。

背景技术

目前锅炉对于锅炉集箱穿墙处的密封结构采用钢板罩壳加圆形膨胀节结构固定的结构，见图1。在锅炉运行状态下，锅炉集箱的穿墙管道产生膨胀，包括管道轴向膨胀和管道的热膨胀量，图1中管道的外露端通过圆形膨胀节的外部端板紧固定位，管道的热膨胀量使得圆周向膨胀会将圆形膨胀节撕裂，且现有的圆形膨胀节均为外购的不锈钢圆形膨胀节，膨胀节轴向尺寸大，导致整个膨胀节的成本高。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种用于锅炉集箱穿墙处的密封结构，其可确保管道轴向膨胀和管道的热膨胀量，使得确保膨胀节的使用寿命，且降低膨胀节的成本。

一种用于锅炉集箱穿墙处的密封结构，其技术方案是这样的：其包括管道、钢板罩壳、膨胀节，所述膨胀节的内侧紧贴所述钢板罩壳的外侧，所述管道贯穿所述钢板罩壳、膨胀节，其特征在于：所述膨胀节具体为矩形结构膨胀节，所述膨胀节为至少两组V形薄板拼接而成，每组V型薄板的截面互相拼接形成四周封闭的矩形结构，相邻的两组V形薄板焊接连接形成整体的所述膨胀节，所述膨胀节的外端面焊接连接有端板，所述端板的中心设置有贯穿孔，所述端板的两侧分别布置有内侧钢板、外侧钢板，所述内侧钢板、外侧钢板的对应位置分别开有连接孔，所述管道分别贯穿对应的连接孔后分别焊接紧固连接内侧钢板、外侧钢板，所述内侧钢板、外侧钢板的外围面之间夹装有所述贯穿孔对应的所述端板的轮廓的外边缘位置，所述管道贯穿对应的所述贯穿孔，所述管道的外缘环面和所述贯穿孔所对应的端板的边缘轮廓线间留有间隙。

其进一步特征在于：所述钢板罩壳所对应的管道贯穿孔的直径大于所述管道的直径，所述管道的外缘环面于所述管道贯穿孔所对应的钢板罩壳边缘轮廓线间留有间隙；

所述内侧钢板的外侧面紧贴对应位置的所述端板的内侧面，所述外侧钢板的内侧面紧贴对应位置的所述端板的外侧面。

采用本实用新型的结构后，锅炉集箱的穿墙处的管道的内侧位置固定，管道外侧位置依次贯穿钢板罩壳、膨胀节、内侧钢板、端板、外侧钢板，即采用钢板罩壳加简单V形薄板拼接成的膨胀节，用内侧钢板、外侧钢板夹住端板里外侧的滑块密封结构，此密封结构成本低，结构非常简单，可承受锅炉管道箱垂直三向自由膨胀，其可确保管道轴向膨胀和管道的热膨胀量，使得确保膨胀节的使用寿命；且由于每组V型薄板的截面互相拼接形成四周封闭的矩形结构，相邻的两组V形薄板焊接连接形成整体的所述膨胀节，膨胀节可以采用V型薄板拼接、自行制作，降低膨胀节的成本。

附图说明

图1是现有的锅炉集箱穿墙处的密封结构的示意图；

图2是本实用新型的主视图结构示意图；

图3是图2的右视图结构示意图；

图4是本实用新型的膨胀节的V形薄板的截面结构示意图。

具体实施方式

见图2～图4，其包括管道1、钢板罩壳2、膨胀节3，膨胀节3的内侧紧贴钢板罩壳2的外侧，管道1贯穿钢板罩壳2、膨胀节3，膨胀节3具体为矩形结构膨胀节，膨胀节为至少两组V形薄板4拼接而成，每组V型薄板4的截面互相拼接形成四周封闭的矩形结构，相邻的两组V形薄板焊接连接形成整体的膨胀节，膨胀节3的外端面焊接连接有端板5，端板5的中心设置有贯穿孔6，端板5的两侧分别布置有内侧钢板7、外侧钢板8，内侧钢板7、外侧钢板8的对应位置分别开有连接孔，管道1分别贯穿对应的连接孔后分别焊接紧固连接内侧钢板7、外侧钢板8，内侧钢板7、外侧钢板8的外围面之间夹装有贯穿孔6对应的端板5的轮廓的外边缘位置，管道1贯穿对应的贯穿孔6，管道1的外缘环面和贯穿孔6所对应的端板5的边缘轮廓线间留有间隙。

钢板罩壳2所对应的管道贯穿孔9的直径大于管道1的直径，管道1的外缘环面于管道贯穿孔9所对应的钢板罩壳2的边缘轮廓线间留有间隙；内侧钢板7的外侧面紧贴对应位置的端板5的内侧面，外侧钢板8的内侧面紧贴对应位置的端板5的外侧面。