[实用新型]双材料的振荡摆锤

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种振荡摆锤，该振荡摆锤由合成材料制成并且用于枢转以驱动手表自动发条装置的轴。本实用新型尤其涉及这样一种摆锤，该摆锤包括由第一合成材料制成的中心部件以及由填充有重金属微粒的第二合成材料制成的重扇件。

背景技术

已知由合成材料制成的用于手表自动发条装置的摆锤。专利文献EP2482142描述了一种振荡摆锤，它由填充有玻璃纤维和钨微粒的聚酰胺模制而成。该合成材料的密度大于8，并且它含有的玻璃纤维为总质量的1.5％至7％。通过模制形成该振荡摆锤的可能性的优点在于，允许获得各种有时非常复杂的形状，而无需任何修补操作。

在一种振荡摆锤中，连接在重扇件和枢转轴之间的中心部件应当具有足够的柔性和弹性，以用于吸收碰撞。如果不是这种情况，则存在摆锤的悬挂装置或中心部件断裂的危险。另一方面，将重金属微粒添加至塑料材料中容易出现所述断裂。由申请人进行的实验已经示出，即使当已填充的塑料材料之前已经添加了纤维形式的加强件，所制备的振荡摆锤对于一些应用而言可能过于脆弱。对此问题一种解决方案是用两种不同的合成材料制备振荡摆锤的重扇件和中心部件。例如可以注射充满重金属微粒的合成材料以首先形成重扇件。随后，可以注射不具有重金属微粒的合成材料以通过包覆模制形成双材料的振荡摆锤的中心部件。

上述方案的一个问题不具有重金属的合成材料在具有重金属的合成材料上的附着并不特别好。在钟表领域，本领域技术人员易于理解，上述的问题非常关键，因为制成的零件非常小。在这一点上，可以注意到，双材料的振荡摆锤或中心部件和重扇件的接合之处的厚度通常小于2毫米(一些情况下甚至小于1毫米)。由此可见，具有重金属和不具有重金属的合成材料之间的接触面的面积非常有限。因此，即使使用该模制技术制成的双材料振荡摆锤的中心部分不再会发生断裂，所推荐的方法仅仅是转移了问题。事实上，目前是在撞击时，重扇件可能与中心部件脱离。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是通过提供一种双材料的振荡摆锤来解决上述问题，在该振荡摆锤中，中心部件和重扇件不会彼此脱离。本实用新型通过提供一种由合成材料制成的振荡摆锤实现该目的，该振荡摆锤枢转以驱动自动手表发条装置的轴，并且包括由第一合成材料制成的中心部件以及由填充有重金属微粒(颗粒)的第二合成材料制成的重扇件，该中心部件和该重扇件通过中心部件所具有的基本呈圆弧状的横向(侧向)肋同心地彼此连接(接合)，在该横向肋的上方在该中心部件的上边缘中形成有凹槽(半边槽)，其特征在于，该中心部件具有实心圆盘的整体形状，而该重扇件具有环形扇区的整体形状，该第二合成材料充满所述凹槽以及所述横向肋下方的空间，以使该横向肋被包裹在该第二合成材料中并使该中心部件和该重扇件交叠(嵌套)，基本呈圆弧状的所述横向肋包括具有底切部分的第一区间(区段)以及没有底切部分的第二区间的交替序列。

在此特别指明，术语“重金属”指的是所有密度大于11并且优选大于17的金属。另外，术语“合成材料”在本文指的基本是由塑料材料的基体和确保机械强度的加强件(优选呈纤维状)构成的材料。

还需指出，术语“中心部件的上边缘”、“横向肋的上方”或“横向肋的下方”应当理解为参考图2B、2C、3B的横截面视图在纸上的定向。此外，应当理解，在其中振荡摆锤安装于机芯和表壳基座之间的惯常情况下，振荡摆锤的上部对应于基座侧，而振荡摆锤的下部对应于机芯侧。

根据本实用新型，振荡摆锤的中心部件具有横向肋。此外，在该中心部件的上边缘中在所述横向肋的上方形成凹槽。因而横向肋显然比中心部件薄。因而横向肋具有变形的危险。出于这样的原因，根据本实用新型，沿着外周边缘与该第一区间相交替地设置无底切的区间以加固该肋。

附图说明

通过阅读下面仅作为非限制性示例并参考附图给出的说明，本实用新型的其他特征和优点显而易见，在附图中：

-图1A是根据本实用新型第一实施例的振荡摆锤的顶部透视图；

-图2A是根据本实用新型第三实施例的振荡摆锤的中心部件的顶部透视图；

-图2B是对应于图2A的实施例的振荡摆锤的局部横截面视图，其中切平面对应于图2A中的半径B-B，该局部图尤其示出具有中心部件的重扇件嵌套区。

-图2C是类似于图2B的局部横截面视图，但切平面对应于图2A中的半径C-C；

-图3A是根据图1A的视图中示出了本实用新型第一实施例的振荡摆锤的中心部件的底部的平面图；