[实用新型]混料机械化小粒度石灰竖窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混料机械化小粒度石灰竖窑，特别适用小粒度石灰石的竖窑。 

背景技术

目前我国机械化石灰竖窑普遍采用40-80(mm)或80-150(mm)的石灰石原料，而40mm以下的石灰石一直是机械化石灰窑煅烧的禁区，造成石灰石利用率不高，资源的浪费。目前国内机械化石灰窑设备设施主要由单斗斜桥上料，旋转布料器布料，星型卸灰器卸料。单斗斜桥上料时单斗上下一个来回只能上一斗料，速度慢，无用功多，效率低；旋转四点布料器布料，料面形成区域点状，料面整体高低不平；采用圆盘卸灰机，料面整体均匀下降，但是出现偏烧时想要调整单侧卸料量时不易调整；使用星型卸灰器卸料，若卸灰器转子和壳体间隙小，成品灰过热时卸灰器受热膨胀，容易锁死，若磨损严重间隙大时将会漏风。上述导致混料机械化石灰竖窑煅烧小粒度石料时风阻大、通风不良、产量低、质量差，尤其容易产生偏烧、偏窑。而且普遍采用人工操作来完成上料和出料，人力成本较高。 

发明内容

为了克服现有技术缺点，本实用新型提供一种混料机械化小粒度石灰竖窑，该窑窑况稳定，产品质量均匀、活性较高，能耗低，原料规格适应范围广，特别是能够煅烧20-40(mm)小粒度原料，使资源有效利用率得到提高，成本降低，自动化程度高。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：石料和煤分别通过由PLC控制的振动给料机均匀地撒布到计量皮带上，再由计量皮带撒到大倾角皮带上，在完成配比和第一次混料后，由大倾角皮带输送到窑顶缓冲仓完成第二次混料；缓冲仓下安装了可调式旋转多点布料器，有两个长短不一的布料管，可布出高度一致的料面；窑体内衬采用了变径结构，可使从窑底中心进入的风经过料层及窑壁时产生反射回流，减少了窑壁效应，改善了窑中心通风不良状况；混料机械化小粒度石灰竖窑采用的多面立体导流炉排，相应增大了窑内通风面积，与之配套的气动往复多点卸灰机构，可控制单点出灰也可联动多点同时出灰，可做到正常生产时联动运行，平稳卸料。如遇偏烧等原因需局部调整时，可任意调整窑内某点卸料时间与大小；窑底出灰机构，采用双段锁风阀密封，窑顶设有自动开闭式插板阀，布料时开，布料完毕自动关闭，确保了石灰窑密封良好，提高鼓风机效率；废气全部通过窑顶除尘管道进入除尘器，保证窑顶烟气达标排放；按各窑带温度及传热特点，采用了不同的隔热保温材料和耐火窑衬，确保低能消耗，按石灰生产折标煤计算，标煤消耗<130Kg/t灰；比目前同类先进指标降低7％以上。全程采用集中PLC计算机控制操作，各工序节点装备监测装置和连锁开闭系统，确保设备设施运行安全，除集中控制室设专人和巡视岗位人员外无需另设其他人员。 

本实用新型的有益效果是，混料机械化小粒度石灰竖窑容积大，达到600立方米，在采用低气体流速煅烧情况下，单座窑日产可达200吨；采用上下收口的窑腔，透气好，煅烧小粒度原料时产品质量稳定，解决了传统大型混料机械化石灰竖窑，煅烧小粒度原料风阻大、通风不良、产量低、质量差的问题；该窑通用设备广泛，非标设备制作维修简单，日常维护检修少，石灰窑寿命长，大修周期可达7年以上；自动化程度高，劳动力需求少。特别适用于小粒度石灰石和石灰产品质量要求较高的地区。该实用混烧机械化小粒度石灰竖窑，采用固体燃料，配套设施少，固定投资较少，运行简单可靠，节能环保，可使原料利用率得到较大提升。 

混料机械化小粒度石灰竖窑其核心技术是：以窑内气体流速与其对应的物料煅烧温度、时间确定窑衬结构尺寸与高径比，以追求同类窑型能耗最低。以实用可靠的计量、混料、布料、卸灰装置确保窑内煅烧均匀，物料均匀沉降，确保烧制的产品质量。以多面立体导流炉排，扩大通风面积，利用变径弧面风的反射原理使窑中心通风良好，满足了煅烧小粒度石灰石的特殊要求。、 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型的总体结构图。 

图2是图1的A向视图。 

图3是图1的I向局部放大图。 

图中1.石料仓，2.煤仓，3.振动给料机，4.计量皮带，5.大倾角皮带，6.烟囱，7.缓冲仓，8.振动给料机，9.插板阀，10.气缸，11.窑盖，12.可调式旋转多点布料器，13.窑体，14.多面立体结构导料炉排，15.多点往复卸灰机，16.气缸，17.风管，18.双段锁风阀，19.出灰皮带。 

具体实施方式

在图中，通过铲车或天车分别给石料仓1和煤仓2上料，石料仓和煤仓下的振动给料机3按比例放料，石料和煤落到计量皮带4上称重，然后反馈重量至PLC，由PLC调节振动给料机3振动频率，使石料和煤按设定比例出料，石料和煤经计量皮带4输送到大倾角皮带5上，运送到窑顶的缓冲仓7里，由PLC控制的气缸10动作，将插板阀9打开，振动给料机8运行，在输送过程中经过多次跌落颠簸的石料和煤已经混合均匀，由可调式旋转多点布料器12洒落到窑口里，缓冲仓7、振动给料机8、插板阀9、气缸10都固定在窑盖11上，窑盖11封住窑口，确保不漏风，窑体由多层保温砖砌筑而成，内衬采用了变径结构，窑胆上部收口，中部直段长，增大窑内容积，在窑底内径收口，安装多面立体结构导料炉排14，炉排有多个卸灰口，使成品灰可由多个卸灰口排出，出灰时由PLC控制气缸16运动，带动多点往复卸灰机运动，将灰推下，灰仓下有双段锁风阀18，卸灰时依次打开上下两个阀门，使窑内空气不能外泄，最后成品灰经出灰皮带19带出白灰窑。