[实用新型]一种内撑式放卷机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢带/钢芯放卷设备领域，具体涉及一种可高速工作的内撑式放卷机构。 

背景技术

目前，在钢芯生产放卷钢带的放料过程，都是采用平放式材料控架放卷，放卷速度最大为30米/分钟，而钢带滚压生产设备的生产速度最高可达250米/分钟。显然，放卷速度相对于生产所需要的速度来说太慢，极大地制约了生产效率，有必要设计一种放卷速度较快的设备，提高钢带滚压生产效率。 

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出一种内撑式放卷机构，该设备可极大的提高钢带放卷速度，提高生产效率。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下： 

一种内撑式放卷机构，包括涨缩机构、内挡圈、外挡圈和放卷轴，所述涨缩机构、所述内挡圈和所述外挡圈顺次安装于所述放卷轴上；所述涨缩机构外侧设有动力驱动机构； 

所述涨缩机构包括轴套、固定杆、丝杆、内圈撑杆、伞齿轮组和涨缩架；所述轴套安装于所述放卷轴上；固定杆和丝杆平行并列设置，且固定杆的底端固定于轴套上；所述内圈撑杆为L形结构，包括直线段和设于直线段一端的固定端；所述固定杆和所述丝杆均穿过所述固定端固定在轴套上；所述伞齿轮组包括设于丝杆底端的从动伞齿轮和设于放卷轴上的主动伞齿轮，所述从动伞齿轮和所述主动伞齿轮相啮合，且所述主动伞齿轮设于所述涨缩架的中心。 

优选的，所述动力驱动机构包括电机，所述电机与放卷轴的一端相 连。 

优选的，所述固定端分别设有与所述固定杆、与所述丝杆适配的安装固定通道。 

优选的，所述涨缩机构还包括连接板，所述连接板将固定杆和丝杆的底部固定在一起。 

优选的，所述连接板靠近固定杆的一端焊接在轴套上。 

优选的，所述固定杆、所述丝杆和所述内圈撑杆的数量相同，均为三根，沿周向均匀分布。 

优选的，所述主动伞齿轮和所述涨缩架是一体结构。 

优选的，还包括红外线感应器、变频器和放卷电机，所述红外传感器与所述变频器电连接，所述变频器与放卷电机电连接。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点： 

钢带上盘时，旋转涨缩架，通过伞齿轮组带动丝杆转动使三根内圈撑杆在内挡圈的直径方向产生变化，从而使内圈撑杆把钢带自动定心固定在放料架上，即内挡圈和外挡圈之间的放卷轴上。再利用红外感应器和变频器来控制电机速度变化，来控制钢带放料的速度。总体来说，本实用新型的实施可让放料机自动寻找钢带的重心，改变平放式材料控架放卷钢带难以中心定位，放卷旋转时重量不平衡不能提高速度的问题，本实用新型可将原来30米/分钟的放料速度增加到250米/分钟，使放卷速度跟上生产的速度，大大提高了生产效率。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此附图获得其他的附图。 

图1为本实用新型实施例1所公开的一种内撑式放卷机构的主要结构示意图(为了避免画面显得凌乱，图中隐去了涨缩架)； 

图2为本实用新型实施例1所公开的一种内撑式放卷机构的主要部分侧视结构示意图(为了清楚的表现主体结构，图中隐去了动力驱动机构)； 

图3是图2中的放大图A； 

图4为与图1、图2中的存料机构相配合使用的红外线放卷机构的结构示意图。 

图中数字所表示的相应部件名称： 

1.内挡圈 2.外挡圈 3.放卷轴 4.轴套 5.固定杆 6.丝杆 7.内圈撑杆 7-1.固定端 8.涨缩架 9.主动伞齿轮 10.电机 11.连接板 12.红外线感应器 13.变频器 14.放卷电机 15.从动伞齿轮 16.放卷架 17.转盘 18.保护罩 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一个实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。 

实施例1.