[实用新型]一种新型反应型活性橡胶添加剂的生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及公路工程设备技术领域，特别是涉及一种新型反应型活性橡胶添加剂的生产设备。

背景技术

沥青路面是我国公路路面铺装的主要形式；在公路工程快速发展、公路里程不断增加的背景下，道路工程建设及养护维修对于资源、环境、经济等均消耗巨大，因此节约道路建设投资费用、提高沥青路面建设水平、加强工业废弃物的改性再利用是亟待解决的关键；现有技术中存在一种新型反应型活性橡胶添加剂，是由工业废弃矿物-磷盐副产品经过改性形成的有机改性活性矿物、沥青和橡胶粉三种原材料经过一定工艺加工形成，目前已有将其应用于AC型和SMA沥青混合料中进行研究的工程经验，通过系统的研究结果表明，该新型反应型活性橡胶添加剂可以提高沥青混合料高温抗车辙、抗水损害、抗疲劳开裂等性能，具有良好的技术优势；然而，现有技术中尚不存在这种新型反应型活性橡胶添加剂的生产设备，难以实现批量化、稳定化生产该种新型反应型活性橡胶添加剂。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以批量化、稳定化生产该种新型反应型活性橡胶添加剂的新型反应型活性橡胶添加剂的生产设备。

本实用新型的一种新型反应型活性橡胶添加剂的生产设备，包括：

传输系统，用于反应原料和反应产品的传输，包括入料装置和出料装置；

原料存储系统，用于储存包含橡胶粉、基质沥青、添加剂在内的反应原料，并通过入料装置与反应系统相连；

反应系统，包括与入料装置相连的入料端、以及与出料装置相连的出料端；

控制系统，与传输系统、原料存储系统和反应系统相连，并控制新型反应型活性橡胶添加剂的生产过程；

所述反应系统包括热反应搅拌机、冷混合反应装置和筛分出料装置，所述热反应搅拌机和冷混合反应装置均为中空的罐状结构主体，所述热反应搅拌机的底端与冷混合反应装置的顶端通过连接通道相连，所述热反应搅拌机的顶端为入料端，所述冷混合反应装置的底端为出料端，并且所述筛分出料装置设置在所述出料端；所述热反应搅拌机内设置有第一搅拌器、并在外表面设置有导热油加热器；所述冷混合反应装置内设置有第二搅拌器、并在外表面设置有冷却水循环装置，所述第二搅拌器的末端设置有切割刀；所述连接通道的内部设置有用于分隔热反应搅拌机和冷混合反应装置的闸板；所述筛分出料装置用于筛分超过粒径或相互粘结的反应产品。

进一步的，所述入料装置包括第一传动带和斗式提升机，所述出料装置包括第二传送带和接料箱。

进一步的，所述入料装置的末端设置有称取锅。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种新型反应型活性橡胶添加剂的生产设备，共由四个系统协调完成：控制系统、传输系统、反应系统、原料存储系统，其中反应系统主要由热反应搅拌机和冷混合反应装置连通构成的反应器组成；生产时，首先将橡胶粉、沥青和添加剂1依次投入到热反应搅拌机中，充分搅拌后呈现半固体状的混合物，然后打开闸门将混合物流入到下方的冷混合反应装置并添加添加剂2，通过不断的搅拌、切割以及冷却作用，混合物有半固体状变成颗粒（或粉末状）的反应型橡胶沥青添加剂，可以实现连续化工厂化的生产需要。

附图说明

图1是本实用新型的流程图。

图2是本实用新型中反应系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实用新型的一种新型反应型活性橡胶添加剂的生产设备，包括传输系统，用于反应原料和反应产品的传输，包括入料装置11和出料装置12；原料存储系统2，用于储存包含橡胶粉、基质沥青、添加剂在内的反应原料，并通过入料装置11与反应系统3相连；反应系统3，包括与入料装置11相连的入料端、以及与出料装置相连的出料端，入料装置11包括第一传动带和斗式提升机，负责将原料传输到热反应搅拌机，出料装置包括第二传送带和接料箱，负责将反应产品从出料端输送出来，为了保证产品的成分稳定，在由入料装置添加的末端带有称取锅，以定量的方式投入原材料；控制系统4，与传输系统、原料存储系统2和反应系统3相连，并控制新型反应型活性橡胶添加剂的生产过程；