[实用新型]一种瓦楞型金属网复合保温板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑板材，特别涉及一种瓦楞型金属网复合保温板。

背景技术

保温板本身抗拉强度低，受外力撞击等因素影响，很容易出现变形、脱落等现象，从而导致墙体、屋面岩棉保温层的耐持久性变差。

目前在建筑物主体结构施工完毕后，一般都需要外贴岩棉板，通常做法是先粘贴岩棉板，再铺设金属网，通过大盘钉进行锚固，分三道工序来完成，效率低下，而且各结构之间连接强度较低，安全性较差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服目前保温板、金属网等外墙外保温用材料分多道工序安装在建筑物主体结构上，存在连接强度较低及耐久性、安全性较差的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种瓦楞型金属网复合保温板，包括金属网层及保温板层，所述金属网层及保温板层通过锚固件固定连接，所述金属网层设置有多道凹槽，所述凹槽的底面紧贴保温板层。

优选地，所述金属网层的凹槽方向为横行或竖向。

优选地，所述金属网的边缘形状呈L形。

优选地，所述金属网层包括第一金属网层及第二金属网层；所述保温板层夹在所述第一金属网层和第二金属网层之间。

优选地，所述锚固件布置于金属网层的凹槽中。

优选地，所述当保温板层为两层或两层以上保温板时，每一层的所述保温板与另一层的所述保温板交错叠放。

优选地，所述锚固件包括相互配合并通过卡扣连接的公扣和母扣，该公扣包括杆部和第一帽部，所述杆部一端垂直连接在该第一帽部的一个端面上，该杆部上设置有多个环形的齿状突起；该母扣包括套杆和第二帽部，该套杆的一端垂直连接在该第二帽部的一个端面上，空心的该套杆内壁上设置有与该公扣上的该齿状突起相配合的多个环形卡口。

优选地，该第一帽部上围绕该第一帽部与该杆部连接的部位设置与多个孔；该第二帽部与该套杆连接的位置上设置直径大于等于该套杆内径的中心孔，在该中心孔的周围设置有多个外围孔。

与现有技术相比，本实用新型实施例的有益效果如下：

1、本实用新型实施例的瓦楞型金属网复合保温板，特别适合结构一体化技术发展趋势，可以通过瓦楞型金属网片、锚固件、L型穿墙筋对外饰面层产生的竖向剪切，分散传递到混凝土主体结构中，使整个保温系统与建筑墙体同寿命，对于推动建筑节能和绿色建筑工作健康发展具有十分重要的意义。

相对于平网金属网层，瓦楞型金属网层不仅可以有效控制保温板与墙体之间混凝土保护层厚度，而且瓦楞型金属网层与外饰面的混凝土结合，可以很好解决外饰面开裂等问题，使整个保温系统与建筑物墙体同寿命。

2、本实用新型实施例的将保温板、金属网及锚固件预先设置好，不仅可以提高保温板的刚度，而且施工流程简单，系统安全性更高。

3、本申请的实施例可以提高保温板的抗冲击强度及承载力，相比采用金属焊接铆固件而言，具有施工方便、成本低廉等优点。本申请的实施例中无冷桥，适宜在建筑墙体、屋面保温领域推广应用。

附图说明

图1为本申请实施例的瓦楞型金属网复合保温板的构造示意图；

图2为本申请实施例的锚固件中公扣的构造示意图；

图3为本申请实施例的锚固件中母扣的构造示意图；

图4为图3所示母扣的剖面示意图；

图5为金属网的示意图。

附图标记：110-第一金属网层，111-第一凹槽，120-第二金属网层，121-第二凹槽，130-保温板层，140-锚固件，210-杆部，220-第一帽部，230-齿状突起，240-孔，310-套杆，320-第二帽部，330-环形卡口，321-中心孔，322-外围孔，510-金属网

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

如图1所示，本申请实施例的复合金属网保温板主要包括顺序设置的第一金属网层110、保温板层130以及第二金属网层120，第一金属网层110、保温板层130以及第二金属网层120通过锚固件140固定为一体，保温板层130夹在第一金属网层110及第二金属网层120之间。第一金属网层110设置有多道第一凹槽111，第二金属网层120设置有多道第二凹槽121，第一凹槽111和第二凹槽121的底面紧贴保温板层。第一凹槽111和第二凹槽121的方向为横行或竖向。金属网层的边缘形状呈L形。