[实用新型]一种离合器星轮精冲挤压模具

说明书

技术领域

本实用新型尤其是涉及一种离合器星轮精冲挤压模具。

背景技术

精密冲裁是指通过一次冲压行程就可获得切口断面光洁、轮廓尺寸精度高的冲裁零件的工艺方法，精冲加工的零件可直接使用，具有很高的经济效益，是冲压领域的先进精密加工技术之一。对于材料厚度t＞4mm的板料冲压都归为厚板冲压，目前厚板精冲工艺难度较大。厚、薄板精密冲裁相比，厚板冲裁力较大，模具寿命低，冲切断面质量差，尺寸与形位精度低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种离合器星轮精冲挤压模具。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种离合器星轮精冲挤压模具，包括滚珠导套、2个凹模预紧圈、第一螺钉、凹模、上压料板、工件、第一圆柱销、凹模垫板、上模座、导柱、下压边圈、卸料螺钉、凸模、凸模垫板、下模座、2个顶杆、第二圆柱销、第二螺钉和凸模固定板，滚珠导套套在导柱上，2个凹模预紧圈分别位于凹模的两侧，第一螺钉连接一侧的凹模预紧圈，凹模分别连接工件和凹模垫板，上压料板位于模具的中间位置，并且连接工件，第一圆柱销分别连接凹模预紧圈、凹模垫板和上模座，凹模垫板分别连接上模座和凹模预紧圈，上模座分别连接凹模垫板和上压料板，导柱分别连接上模座和下模座，下压边圈分别连接工件和凸模固定板，卸料螺钉分别连接凸模垫板、下模座和凸模固定板，凸模分别连接下压边圈、凸模垫板和凸模固定板，凸模垫板分别连接顶杆、第二圆柱销和第二螺钉，下模座位于模具的最下方，每个顶杆分别连接凸模垫板、下模座和凸模固定板，第二圆柱销分别连接凸模垫板、下模座和凸模固定板，第二螺钉连接第二圆柱销。

本实用新型还具有如下特征：

还包括齿形压边圈，齿形压边圈分别连接工件和凸模。

所述的上压料板上开设有余料槽，以容纳挤压过程中多余的材料，改善模具的受力状态。

所述的凹模采用组合凹模结构设计，利用过盈配合使凹模产生预紧力。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型设计合理，操作简便，效率高并且成本低，采用精冲挤压工艺成形离合器星轮，不但能提高零件尺寸精度，改善零件力学性能，还能提高生产率、节约材料，具有广阔的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图。

其中：1、滚珠导套，2、凹模预紧圈，3、第一螺钉，4、凹模，5、上压料板，6、工件，7、第一圆柱销，8、凹模垫板，9、上模座，10、导柱，11、下压边圈，12、卸料螺钉，13、凸模，14、凸模垫板，15、下模座，16、顶杆，17、第二圆柱销，18、第二螺钉，19、凸模固定板，20、齿形压边圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1

一种离合器星轮精冲挤压模具，包括滚珠导套1、2个凹模预紧圈2、第一螺钉3、凹模4、上压料板5、工件6、第一圆柱销7、凹模垫板8、上模座9、导柱10、下压边圈11、卸料螺钉12、凸模13、凸模垫板14、下模座15、2个顶杆16、第二圆柱销17、第二螺钉18和凸模固定板19，滚珠导套1套在导柱10上，2个凹模预紧圈2分别位于凹模4的两侧，第一螺钉3连接一侧的凹模预紧圈2，凹模4分别连接工件6和凹模垫板8，上压料板5位于模具的中间位置，并且连接工件6，第一圆柱销7分别连接凹模预紧圈2、凹模垫板8和上模座9，凹模垫板8分别连接上模座9和凹模预紧圈2，上模座9分别连接凹模垫板8和上压料板5，导柱10分别连接上模座9和下模座15，下压边圈11分别连接工件6和凸模固定板19，卸料螺钉12分别连接凸模垫板14、下模座15和凸模固定板19，凸模13分别连接下压边圈11、凸模垫板14和凸模固定板19，凸模垫板14分别连接顶杆16、第二圆柱销17和第二螺钉18，下模座15位于模具的最下方，每个顶杆16分别连接凸模垫板14、下模座15和凸模固定板19，第二圆柱销17分别连接凸模垫板14、下模座15和凸模固定板19，第二螺钉18连接第二圆柱销17，还包括齿形压边圈20，齿形压边圈20分别连接工件6和凸模13，所述的上压料板5上开设有余料槽，以容纳挤压过程中多余的材料，改善模具的受力状态，所述的凹模4采用组合凹模结构设计，利用过盈配合使凹模产生预紧力。

实施例2