[实用新型]一种缝制单元的辅助打料装置有效
| 申请号: | 201420143729.X | 申请日: | 2014-03-27 |
| 公开(公告)号: | CN203890640U | 公开(公告)日: | 2014-10-22 |
| 发明(设计)人: | 林燕平;楼俏军;卢孔贵;杨培;陈海发 | 申请(专利权)人: | 中捷缝纫机股份有限公司 |
| 主分类号: | D05B33/00 | 分类号: | D05B33/00 |
| 代理公司: | 台州市方圆专利事务所 33107 | 代理人: | 蔡正保 |
| 地址: | 317604 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 缝制 单元 辅助 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于缝纫机技术领域,涉及一种打料装置,特别是一种缝制单元的辅助打料装置。
背景技术
缝纫机中的送料装置将布料运送到预定的装置上,大大的减轻了人工劳动力,缝纫机中的送料装置结构多种多样,其各种结构的使用效果也是不同,人们对其进行多种方式的改进。
例如中国专利文献资料公开了一种缝纫机中的自动卸料装置[申请号201320504032.6;授权公告号:CN 203411767 U],该装置包括一竖直设置的基板,它还包括连杆一、连杆二、气缸一和气缸二,连杆一铰接在基板上且气缸一位于连杆一与基板之间,气缸一动作能使连杆一相对于基板摆动,连杆二铰接在连杆一上且气缸二位于连杆一与连杆二之间,气缸二动作能使连杆二相对于连杆一摆动,连杆一与连杆二端部重合后形成用于加持布料的夹持部。
该装置需要对布料进行卸料时,首先需要气缸二带动连杆二运动夹紧布料,然后需要通过气缸一动作带动连杆一运送布料。需要在气缸一和气缸二的相互配合下,才能完成的布料的卸料工作,其工作过程周期长造成工作效率低,放料效果不稳定。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题,提供了一种缝制单元的辅助打料装置,该打料装置工作效率高,放料效果稳定,适用性广,放料效果稳定解决了打料装置工作效率低,放料效果差的问题。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种缝制单元的辅助打料装置,包括一水平设置的基板(1)和固连在缝纫机机壳上的吹气机构,其特征在于:该装置还包括具有置料台面的置料台和摆杆,所述置料台固连在基板上,所述摆杆一端铰接在所述基板上且两者之间具有使摆杆相对于基板摆动的气缸,所述摆杆通过摆动能够抵靠在所述置料台侧面上,所述吹气机构吹气方向向上朝向所述置料台。
该装置将布料悬挂在摆杆上,利用气缸摆动摆杆,当摆杆摆动至与置料台侧面抵靠挤压时,此时布料一侧被夹持在置料台和摆杆之间,然后利用吹气机构吹气将布料另一侧吹起使布料翻转放置在置料台上,采用气缸驱动及吹气的效果,使布料夹紧后能快速的放在置料台面上,工作效率高,放料效果好,适用性广。
在上述的缝制单元的辅助打料装置中,所述基板上固连有安装支架,所述安装支架一端固连在基板上,所述安装支架另一端固连置料台。
安装支架呈“7”字形,其一端通过螺钉固定在基板上,另一端安装一块置料台,布料经过打料动作和吹气机构动作后放置在置料台上。
在上述的缝制单元的辅助打料装置中,所述摆杆另一端固连有过料棒,所述过料棒与所述置料台的侧面平行。
将布料悬挂在过料棒上,过料棒与置料台的侧面抵靠将布料的一侧夹持在两者之间,过料棒平行于置料台的侧面时为了增大布料的夹持面积。
在上述的缝制单元的辅助打料装置中,所述的过料棒呈圆柱形。
呈圆柱形的过料棒与置料台的抵靠面积大,使布料的夹持效果好。
在上述的缝制单元的辅助打料装置中,所述基板固连有铰接块,所述气缸的活塞杆铰接在所述摆杆上,所述气缸缸体铰接在所述铰接块上。
气缸两端均为铰接方式连接,一方面是适应摆杆摆动的需要,另一方面是方便气缸的拆卸。
在上述的缝制单元的辅助打料装置中,所述吹气机构为吹气管,所述吹气管管体上设置有多个均匀分布的吹气孔。
吹气管通过吹气孔将气体吹出从而将布料吹起将布料放置在置料台上,吹气孔在管体上均匀等分设置使吹起布料时能够使布料均匀受力。
在上述的缝制单元的辅助打料装置中,所述吹气孔相对于基板其高度低于所述过料棒。
以基板为基准,各个吹气孔的高度均低于过料棒的高度,因为布料是悬挂在过料棒上,吹气孔只有在更低的位置才可以将布料的一端吹起。
在上述的缝制单元的辅助打料装置中,所述吹气孔的吹气方向朝向所述过料棒。
调整吹气管的位置使吹气孔的吹气方向朝向过料棒,使布料能够直接被吹起,使布料能够快速的放置在置料台上。
在上述的缝制单元的辅助打料装置中,所述吹气管通过安装块固定在缝纫机机壳上。
吹气管的两端插于两块安装块中,安装块通过螺钉固定在机壳上。
在上述的缝制单元的辅助打料装置中,所述基板和置料台采用铝型材制成。
铝型材具有质量轻,成本低的优点。
与现有技术相比,本缝制单元的辅助打料装置具有以下优点:
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