[实用新型]无机盐连续结晶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种无机盐连续结晶装置。

背景技术

目前，在无机盐结晶装置中，往往因为设备只能间歇操作，造成设备投资大、能耗大、占地面积大、操作人员多、生产效率低、结晶颗粒产品品质低等现象，近年来，国际市场和国内市场对粗盐的需求量呈上升趋势，对已定的成品盐粒径，还要求粒径范围尽可能窄。国内真空制盐的粒度偏细，且均匀性差，适当增大盐粒度，并提高均匀性，会使得盐结晶产品更具有市场竞争力，采用常规的间歇无机盐结晶装置，其过饱和度高、晶核发生率高导致细晶多，其结晶颗粒尺寸及均匀度无法控制，相同的处理量，间歇结晶器的设备数量是连续结晶装置的6倍，所消耗的能源和人工成本相应也很大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种尺寸紧凑、占地面积小、能耗少、设备投资少、操作简便的无机盐连续结晶装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种无机盐连续结晶装置，包括水环真空泵、真空维持罐、冷凝水罐、第一冷凝器、筒体、导流锥形筒、浮选器、强制循环泵、第二冷凝器、盐浆出料泵、隔离筒，所述的筒体上连接有进料管道，所述的强制循环泵与所述的第二冷凝器相连通，所述的第二冷凝器与所述的隔离筒相连通，所述的浮选器位于所述的隔离筒的下方且两者相连通，所述的浮选器的物料出口与所述的盐浆出料泵相连通，所述的导流锥形筒设置于所述的筒体的一侧且两者相连通，所述的导流锥形筒通过连接管道与所述的强制循环泵相连通，所述的浮选器与所述的连接管道相连通，所述的筒体与通过蒸汽管与所述的第一冷凝器相连通，所述的第二冷凝器与所述的冷凝水罐相连通，所述的冷凝水罐与所述的真空维持罐相连通，所述的真空维持罐与所述的水环真空泵相连通。

作为优选地，所述的蒸汽管上设置有汽液分离器，所述的汽液分离器与所述的筒体相连通。

作为优选地，所述的浮选器包括浮选器筒体、连接与所述的浮选器筒体下端的再分布器，所述的浮选器筒体的上端设置有喇叭形导流器，所述的再分布器与所述的连接管道相连通。

作为优选地，所述的喇叭形导流器的上部设置有隔离圈。

作为优选地，所述的第一冷凝器为板式冷凝器。

作为优选地，所述的第二冷凝器为列管式冷凝器。

作为优选地，所述的盐浆出料泵连接有盐浆去离心机。

本实用新型的优点和有益效果在于：该装置与传统的无机盐结晶装置比较，具有尺寸紧凑、占地面积小、能耗少、设备投资少、操作简便、颗粒尺寸大且均匀、便于实现自动化操作等特点。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

其中：1、强制循环泵；2、再分布器；3、浮选器筒体；4、第二冷凝器；5、喇叭形导流器；6、隔离筒；7、导流锥形筒；8、筒体；9、汽液分离器；10、隔离圈；11、第一冷凝器；12、盐浆出料泵；13、冷凝水罐；14、真空维持罐；15、水环真空泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种无机盐连续结晶装置，包括水环真空泵15、真空维持罐14、冷凝水罐13、第一冷凝器11、筒体8、导流锥形筒7、浮选器、强制循环泵1、第二冷凝器4、盐浆出料泵12、隔离筒6，筒体8上连接有进料管道，强制循环泵1与第二冷凝器4相连通，第二冷凝器4与隔离筒6相连通，浮选器位于隔离筒6的下方且两者相连通，浮选器的物料出口与盐浆出料泵12相连通，导流锥形筒7设置于筒体8的一侧且两者相连通，导流锥形筒7通过连接管道与强制循环泵1相连通，浮选器与连接管道相连通，筒体8与通过蒸汽管与第一冷凝器11相连通，第二冷凝器4与冷凝水罐13相连通，冷凝水罐13与真空维持罐14相连通，真空维持罐14与水环真空泵15相连通，盐浆出料泵12连接有盐浆去离心机，。

如图1所示，蒸汽管上设置有汽液分离器9，汽液分离器9与筒体8相连通。