[实用新型]一种顶升承载机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种顶升承载机构，其能够承受高承载，且能够用于输送线上。

背景技术

传统的顶升承载机构，为了承受较大的压力，一般需要布置大量的气缸，而由于布置较多的气缸，从而需要设计其他的结构固定气缸，如此，就增加了整个机构结构的复杂性，进而也提高了生产的成本。所以，一种结构简单、生产成本低廉的顶升承载机构亟待出现。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种顶升承载机构，其结构简单、合理，能够高承载，且能够用于输送线上。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种顶升承载机构，包括一底座以及固定于所述底座上的安装座，所述安装座上对称地固设四根伸缩机构，所述伸缩机构包括立柱和设于所述立柱内的伸缩杆，所述立柱的顶端固定一固定板，所述伸缩杆的顶端固定一顶升承载台面，所述顶升承载台面的底端面固连一滑块，且所述滑块穿过所述固定板，所述滑块的两侧对称地设置有呈L型的活动连杆，两组所述活动连杆的第一节点通过第一转轴连接，且所述第一转轴穿过所述滑块底部的方孔中，两组所述活动连杆的第二节点通过第二转轴连接，且所述第二转轴与一固设于所述安装座上的气缸的伸缩杆相连接，两组所述活动连杆的第三节点通过第三转轴连接，且所述第三转轴穿设于一固设于所述安装座上的连杆固定板中，所述安装座上位于两组所述活动连杆之间固设有一挡块。

优选的，所述顶升承载台面上固设有一顶升承载板。

优选的，所述滑块包括上端部和下端部，所述上端部呈圆形结构，固定于所述顶升承载台面的底端面，所述下端部呈圆弧结构，其上开设有所述方孔。

优选的，所述固定板上固设有一导套，所述滑块穿过所述导套。

优选的，所述气缸通过三角支架固定于所述安装座上。

优选的，所述顶升承载台面的四个角处对称地设置有定位柱。

通过上述技术方案，本实用新型提供的顶升承载机构，主要包括连杆机构和一驱动气缸，因而结构简单，通过气缸驱动活动连杆，从而带动滑块顶升顶升承载板，由此，顶升承载板能够承受高的承载。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的一种顶升承载机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种顶升承载机构的局部结构示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种顶升承载机构的下降状态图；

图4为本实用新型实施例所公开的一种顶升承载机构的顶升状态图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图1-4所示，一种顶升承载机构，包括一底座1以及固定于底座1上的安装座2，安装座2上对称地固设四根伸缩机构3，伸缩机构3包括立柱31和设于立柱31内的伸缩杆32，立柱31的顶端固定一固定板4，伸缩杆32的顶端固定一顶升承载台面5，顶升承载台面5的底端面固连一滑块6，且滑块6穿过固定板4，滑块6的两侧对称地设置有呈L型的活动连杆7，两组活动连杆7的第一节点71通过第一转轴8连接，且第一转轴8穿过滑块6的底部的方孔61中，两组活动连杆7的第二节点72通过第二转轴9连接，且第二转轴9与一固设于安装座2上的气缸11的伸缩杆相连接，两组活动连杆7的第三节点73通过第三转轴10连接，且所述第三转轴10穿设于一固设于安装座2上的连杆固定板12中，安装座2上位于两组活动连杆7之间固设有一挡块13。

顶升承载台面5上固设有一顶升承载板14。滑块6包括上端部61和下端部62，上端部61呈圆形结构，固定于顶升承载台面14的底端面，下端部62呈圆弧结构，其上开设有方孔62a。固定板4上固设有一导套15，滑块6穿过导套15，当滑块6在气缸11的驱动下上下移动时，导套15起到导向的作用。

气缸11通过三角支架16固定于安装座2上，顶升承载台面14的四个角处对称地设置有定位柱17。

参见图3所示，顶升承载机构下降状态的结构示意图，活动连杆7处于松弛状态，滑块6位于最低点。参见图4所示，顶升承载机构下降状态的结构示意图，活动连杆7在气缸11的驱动下处于拉升状态，呈一字型，进而带动滑块6顶升顶升承载台面5，此时，挡块13起到阻挡活动连杆7继续旋转的作用，使活动连杆7呈一字型后不再转动。本实用新型结构简单、合理，且能够承受较大的压力。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。