[实用新型]一种可防冻坏的换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热设备技术领域，更具体地说，是涉及一种可防冻坏的换热器。

背景技术

换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的换热设备，是使热量由较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足过程工艺条件的需要，同时也提高能源利用率的主要设备之一。

目前，市场上的热泵冷水机换热器包括有换热器壳体，换热器壳体上设有制冷剂入口和制冷剂出口，换热器壳体的内部装设有供水从中输送通过并与制冷剂进行热交换的换热管，这种结构的换热器在使用过程中容易发生过冷而水结冰的现象，比如：当换热器用作蒸发器时，存在结冰的可能；当在停电的低温环境下，同样存在结冰的可能。由于水在低温下的反常膨胀，换热管可能会因为结冰膨胀而胀裂，威胁到设备安全，以至于设备无法正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种可防冻坏的换热器，其保证了换热器在极端环境下的安全。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：一种可防冻坏的换热器，包括换热器壳体，所述换热器壳体上设有制冷剂入口和制冷剂出口，所述换热器壳体的内部装设有供流体介质从中输送通过并与制冷剂进行热交换的换热管，所述换热管在所述换热器壳体上设有换热管入口和换热管出口，所述换热管的内部装设有与所述换热管的形状相对应的硅胶管。

作为优选的，在上述技术方案中，所述硅胶管的两端分别与位于所述换热管入口、所述换热管出口的管壁压接密封。

作为优选的，在上述技术方案中，所述换热管设置为蛇形管，所述硅胶管设置为蛇形管。

作为优选的，在上述技术方案中，所述硅胶管位于所述换热管的中心线或偏离所述换热管的中心线并靠近所述换热管的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的换热管的内部装设有硅胶管，当换热管内部的流体介质结冰膨胀后会压缩硅胶管，由于硅胶管呈中空状态并具有优良的抗冻性，从而避免了换热管被胀裂，保证了换热器在极端环境下的安全及其正常使用，延长了使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型所述的可防冻坏的换热器的结构示意图。

在图中包括有：

1——换热器壳体、2——制冷剂入口、3——制冷剂出口、4——换热管、41——换热管入口、42——换热管出口、5——硅胶管。

下面结合附图和实施例对本实用新型所述的可防冻坏的换热器作进一步说明。

具体实施方式

以下是本实用新型所述的可防冻坏的换热器的最佳实例，并不因此限定本实用新型的保护范围。

请参考图1，图中示出了一种可防冻坏的换热器，包括换热器壳体1，换热器壳体1上设有制冷剂入口2和制冷剂出口3，换热器壳体1的内部装设有供流体介质（如自来水）从中输送通过并与制冷剂进行热交换的换热管4，较佳的，换热管4由铜管材料制成，换热管4在换热器壳体1上设有换热管入口41和换热管出口42，换热管4的内部装设有与换热管4的形状相对应的硅胶管5。当换热管4内部的流体介质结冰膨胀后会压缩硅胶管5，由于硅胶管5呈中空状态并具有优良的抗冻性，从而避免了换热管4被胀裂，保证了换热器的安全及其正常使用，延长了使用寿命。

如图1所示，在本实施例中，制冷剂入口2设置在换热器壳体1的上端，制冷剂出口3设置在换热器壳体1的下端，换热管入口41和换热管出口42设置在换热器壳体1的一侧，换热管入口41位于换热管出口42的下方。工作时，流体介质从换热器壳体1一侧下方的换热管入口41流入换热管4，从换热器壳体1一侧上方的换热管出口42流出，制冷剂从换热器壳体1上端的制冷剂入口2流入换热器壳体1的内部，其有利于制冷剂与换热管4中的流体介质进行充分的、均匀的热交换。

在本实施例中，硅胶管5的两端分别与位于换热管入口41、换热管出口42的管壁压接密封，防止漏水。

在本实施例中，换热管4优选设置为蛇形管，硅胶管5优选设置为蛇形管，其增大了换热面积，提高了换热效率。

在本实施例中，硅胶管5可以位于换热管4的中心线或偏离换热管4的中心线并靠近换热管4的一侧。

在此需要说明的是，本实用新型中的换热管4和硅胶管5的布置方式或结构不限于此。并且本领域技术人员将会理解，在本实用新型中，换热管4和制冷剂的进口、出口的设置位置也不限于此，可以相应地改变其进口、出口的位置，以保证流体介质的顺畅流动。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。