[实用新型]一种滚丝机刀架回转装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种滚丝机刀架回转装置，属于滚丝机技术领域。 

背景技术：

滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。机器有安全可靠的电液执行和控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择。 

滚丝冷滚压工艺是一种先进的无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种高效、节能、低耗的理想工艺。滚丝机可分为两轴滚丝机和三轴滚丝机，其中两轴滚丝机在五金建筑、汽摩配件、交通电力、标准件制作等有很强的优越性；三轴滚丝机在管螺纹加工行业中，等三角支撑，确保真圆度、同心度与垂直度。目前，市场上的滚丝机一般都是通过手动调节滚丝轴之间的间距，需要重力锤击才可以达到调整的目的，调整精度不够准确，操作比较麻烦，比较费时费力，降低了工作效率，满足不了人们的使用需求。 

实用新型内容：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种滚丝机刀架回转装置。 

本实用新型的滚丝机刀架回转装置，它包含机身、第一螺丝、压板、第二螺丝、导板、第一蜗杆、第一沉头螺钉、挡盖、镶条、紧定螺钉、 滚丝轴、第一内六角螺钉、固定销、刀架底板、蜗轮、活塞杆、丝母、丝母压盖、第二内六角螺钉、第二蜗杆、蜗杆轴套、第二沉头螺钉、螺母、手把，导板的两端分别通过第二螺丝安装在机身的上方，导板的两端分别设置有压板，且压板通过第一螺丝固定连接，导板的一端设置有镶条，且镶条通过紧定螺钉固定连接，机身的中部设置有第一蜗杆，第一蜗杆的一端通过第一沉头螺钉与挡盖固定连接，滚丝轴与刀架底板连接，刀架底板与涡轮之间通过第一内六角螺钉和固定销固定连接，活塞杆的一端设置有活塞，活塞的一端与滚丝轴相连接，活塞杆设置在丝母内，丝母的一侧设置有丝母压盖，且丝母压盖通过第二内六角螺钉固定，第二蜗杆与蜗轮相配合，第二蜗杆的一端套设有蜗杆轴套，蜗杆轴套通过第二沉头螺钉和螺母固定在机身上，螺母上设置有手把。 

本实用新型的有益效果：它增加了蜗轮和活塞杆，通过改用蜗轮和蜗杆传动来调整刀架所需的角度，即两滚丝轴的中心距，转动平稳，精确度高，省时省力，无需使用锤击，减少工件的损失，操作方便，调整角度时用时短，提高了工作效率。 

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。 

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为图1的A-A向剖视图； 

图3为图1的B-B向剖视图； 

图4为图2的C-C向剖视图。 

1-机身；2-第一螺丝；3-压板；4-第二螺丝；5-导板；6-第一蜗杆；7-第一沉头螺钉；8-挡盖；9-镶条；10-紧定螺钉；11-滚丝轴；12-第一内六角螺钉；13-固定销；14-刀架底板；15-蜗轮；16-丝母；17-丝母压盖；18-丝母压盖；19-第二内六角螺钉；20-第二蜗杆；21-蜗杆轴套； 22-第二沉头螺钉；23-螺母；24-手把。 

具体实施方式：

如图1-图4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含机身1、第一螺丝2、压板3、第二螺丝4、导板5、第一蜗杆6、第一沉头螺钉7、挡盖8、镶条9、紧定螺钉10、滚丝轴11、第一内六角螺钉12、固定销13、刀架底板14、蜗轮15、活塞杆16、丝母17、丝母压盖18、第二内六角螺钉19、第二蜗杆20、蜗杆轴套21、第二沉头螺钉22、螺母23、手把24，导板5的两端分别通过第二螺丝4安装在机身1的上方，导板5的两端分别设置有压板3，且压板3通过第一螺丝2固定连接，导板5的一端设置有镶条9，且镶条9通过紧定螺钉10固定连接，机身1的中部设置有第一蜗杆6，第一蜗杆6的一端通过第一沉头螺钉7与挡盖8固定连接，滚丝轴12与刀架底板14连接，刀架底板14与蜗轮15之间通过第一内六角螺钉12和固定销13固定连接，活塞杆16的一端设置有活塞，活塞的一端与滚丝轴12相连接，活塞杆16设置在丝母17内，丝母17的一侧设置有丝母压盖18，且丝母压盖18通过第二内六角螺钉19固定，第二蜗杆20与蜗轮15相配合，第二蜗杆20的一端套设有蜗杆轴套21，蜗杆轴套21通过第二沉头螺钉22和螺母23固定在机身1上，螺母23上设置有手把24。