[实用新型]小型断路器绝缘性能测试机

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种自动对小型断路器进行绝缘性能测试的设备，该装置能自动对小型断路器进行绝缘性能测试，实现整个生产流程的自动安全测试。

背景技术

现有国内低压电器生产厂家在进行小型断路器绝缘性能测试的时候大多还是采用手工操作的方式，由工人手持两根高压探棒对断路器上的接线柱挨个进行测试。这种方式不但效率低下，而且由于测试时的输出电压往往都高达4000---5000伏，所以对操作的工人来说存在很大的安全隐患。

发明内容

本实用新型提供一种对小型断路器进行绝缘性能测试的设备，目的是解决现有技术问题，提供一种工作效率高的小型断路器绝缘性能测试机。

本实用新型解决问题采用的技术方案是：本实用新型小型断路器绝缘性能测试机，具有机架、转盘、伺服电机，伺服电机固定在机架上，转盘固定于电机轴上，所述转盘上设置有沿转盘外圆周均匀排列的六个定位模具，其中一个定位模具上方的机架上竖向固定有一个汽缸，汽缸活塞杆端设有一组触头组，所述触头组是由两根铜触头固定于环氧树脂板上构成，铜触头后端通过导线连接至绝缘测试仪，伺服电机连接至驱动器并由驱动器控制其旋转，驱动器连接至PLC可编程序控制器并由其控制。

本实用新型的有益效果：测试时工人将产品放置于定位模具上，PLC可编程序控制器控制驱动器再控制伺服电机旋转预定的角度，从而带动转盘、定位模具及产品一起旋转，当产品运送到测试工位时，PLC可编程序控制器控制汽缸伸出，使位于环氧树脂板上的铜触头与产品接线柱紧密接触，随后绝缘测试仪启动对产品进行绝缘性能测试，测试完毕后，汽缸带动触头组上升，转盘继续旋转预定的角度，将产品载离测试工位，这样该工序实现了自动化，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是转盘、定位模具、触头组位置示意图。

图中：1.机架、2.转盘、3.伺服电机、4.定位模具、5.汽缸、6.铜触头、7.环氧树脂板、8.绝缘测试仪、9.驱动器、10.PLC可编程序控制器。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2中所示，小型断路器绝缘性能测试机，具有机架1、转盘2、伺服电机3，伺服电机3固定在机架1上，转盘2固定于电机轴上，其特征在于：所述转盘2上设置有沿转盘外圆周均匀排列的六个定位模具4，其一定位模具4上方的机架1上竖向固定有一个汽缸5，汽缸5活塞杆端设有一组触头组，所述触头组是由两根铜触头6固定于环氧树脂板7上构成，铜触头6后端通过导线连接至绝缘测试仪8，伺服电机3连接至驱动器9并由驱动器控制其旋转，驱动器9连接至PLC可编程序控制器10并由其控制。

测试时，PLC可编程序控制器10控制驱动器9并驱动伺服电机3带动转盘2转动和停止，转盘2上的一个定位模具4转到产品上料工位时，转盘2停止转动，工人将产品放置于定位模具4上，随后伺服电机3旋转预定的角度，从而带动转盘2、定位模具4及产品一起旋转，当产品运送到测试工位时，PLC可编程序控制器10控制汽缸5伸出，使位于环氧树脂板7上的铜触头6与产品接线柱紧密接触，随后绝缘测试仪8启动对产品进行绝缘性能测试，测试完毕后，汽缸5带动触头组上升，转盘2继续旋转预定的角度，将定位模具4和产品转到卸料工位，最后工人将产品从定位模具4中取下完成整个循环，这样该工序实现了自动化，提高了工作效率。